压力容器 工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。 铸造法兰和锻造法兰 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）； 锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。 锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。 铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低； 锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的夹杂等有害缺陷； 从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。 离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。 首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成： ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃； ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温； ③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具； ④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟； ⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。 我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程： 锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
异形拼接法兰
拼接法兰是法兰盘的一种生产形式，在一些单边特别宽，在卷制及锻制没有办法生产的时候，用中板切割出一定的形状，然后拼接在一起，焊接压平之后，再时行内外径及螺栓孔的加工。大凡要拼接的法兰盘，全是口径比较大的及单边特别宽的产品。并且在标准中找不到的，属于异形法兰。拼接的一些焊缝及探伤的要求执行相关的行业规定。压力过大的产品不适宜采用此工艺、
材质多为碳钢（Q235B、20# 、Q345、A3、10#等）、合金钢（15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr）及不锈钢，还是主要以碳钢和不锈钢的材质为主
国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123?4-2000） 化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列 机械部标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994 压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.
平焊法兰
平焊法兰、板式平焊法兰、平板法兰都是个统称，有时为了方便也叫平板。在化工部法兰、国标法兰、机械部法兰、日标法兰、德标法兰、美标法兰、船用法兰等标准中皆有此项。在国内行业内的一般管道上用量是最多的，压力从0.25MPa到4.0MPa。
平焊法兰顾名思义，就是不带颈的法兰。将管子直接插到法兰盘里面进行焊接。一般呢，小口径法兰的内径比管子略大1-1.5mm留出这样的余量，是为了在安装过程中可以做适当的调整。大口径法兰盘留的还多，因为法兰盘口径大嘛，留小了就不方便了。
平焊法兰的密封面一般分为两种:其一叫FF面的，也就是全平面法兰盘，这么说吧，这个法兰盘就如一个圆盘，中间有孔再在周围打上相应的螺栓孔，这就叫做全平面法兰盘。
还有一种是有密封台阶的，通俗的说，就是在法兰盘上出来一个台儿，叫做水线台。然后再在上面用车床车出两到三条水线，这叫做平面突面法兰盘。这个水线是起密封作用的，把密封垫放到两片法兰盘中间，再用螺栓坚固住从而起到了密封的作
品、
平焊法兰。用途广泛，价格便宜，方便运输。是市场销量最多的法兰、
