地下连续墙接驳器一般施工工艺

      ①严格控制好标高,并和地下连续墙钢筋笼连接牢固,确保在地下连续墙的混凝土施工过程中不会移位。

      ②接驳器应用专用的盖子进行保护,在基坑开挖后进行测量和清理。清理时不准用油,一般用肥皂水。

      ③接驳器有直螺纹和锥螺纹两种。锥螺纹就是钢筋的螺纹由大到小,直螺纹就是指螺纹没有截面大小变化,钢筋的丝牙控制在12丝,以外露3~5丝为合格。进行钢筋连接时应使用测力扳手,达到一定扭距值就意味着连接可靠。

      ④接驳器要进行复试,连接时也要进行复试。

      ⑤接驳器不会100%全部连上的,达不到要求的就只有植筋。

2 接驳器安装质量的现状

2.1 钢筋笼上安装定位问题

      地下连续墙钢筋笼上接驳器的定位控制偏差较大。

2.2 结构主筋连接质量问题

      基坑开挖后,接驳器和主体结构钢筋连接的质量,普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大等质量问题。接驳器和结构主筋的连接普遍存在无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法和主体结构的钢筋连接,影响“两墙合一”的整体结构,常常需要另行植筋再连接。

      鉴于以上问题,目前设计通常采用增加接驳器预留量的办法来补救,但实际施工的情况与设计期望差距较大。因此,研究解决地墙接驳器的定位和安装质量问题十分重要。

3 原因分析

      ①组织管理方面原因。地下连续墙施工不考虑主体结构的质量,不对下道工序负责。

      ②钢筋笼加工的时间安排紧。

      ③目前尚无规范标准控制接驳器定位标准。

      ④作业人员技能原因。

      ⑤技术管理方面原因。钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接处易产生变形。

      ⑥基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。

      ⑦钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。

      ⑧接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。

4 改进方法

      通过对目前接驳器施工的质量现状的调查和分析,我们在苏州地铁星湖街站的地下连续墙施工中提出了一种改进接驳器施工质量的方法“:定位卡”及“封盖板”,现场试验的效果表明,改进工艺后克服了接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。

4.1 接驳器安装定位装置

      从现状调查到原因分析,我们认为,要确保接驳器定位精确、满足施工要求,就必须做到:接驳器在钢筋笼上焊接固定前,就将接驳器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解决的方案是增加接驳器“定位卡”装置。

      接驳器“定位卡”的设计有多种形式,可采用∟40×3角钢。在钢筋笼接驳器标高处水平点焊角钢,替代传统的拉线方法。接驳器的高低控制以角钢的边线为标准。接驳器搭靠在角钢的一个平面上,定位后焊接固定。这样作业简单、施工方便。

      隐蔽验收情况:①接驳器在钢筋笼开挖面上的高低控制实量偏差不大于2 mm,目测整齐;②接驳器和“定位卡”角钢平面是“线”接触,对比接驳器和钢筋“点”接触的传统方法,更有利于控制接驳器的方位和角度。

      对接驳器和地下连续墙钢筋非垂直的接驳器定位安装,采用“卡角器”定位即可完成。