水龙头配件O型密封圈生产技术参数

   1、当管道垫层基础采用碎石或砾石时，其上必须保证有5cm厚，中、粗砂垫层，以确保管材不与碎石或砾石直接接触，以免管材在受压后被其下的碎石或砾石损伤。
   2、管材材应将插口顺水沈方向。承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
   3、接口前应先性查橡胶圈是否配套完好。确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
   4、为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的项部，其数量视径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
   5、对管道与检查井的衔接处应格外重视。因管材与检查井砌筑用砖是两种不同的材料，若将管材直接砌入检盆井，势必会造成衔接处润水。目前比较有效的处理方法是采用中介层典体做法如下：先用砂纸将管材与井接触的外表面部分打毛，然后均匀地涂一层塑料枯接加紧接，在上面撒一层千燥的粗砂，固化1O~2O分钟，即成表面相糙的中介层，中介层的长度与桂查并厚度相同。



　　车削密封圈制作工艺的优点
　　1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；
　　2、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确，密封圈的光洁度更高；
　　3、无模具车削液压密封圈的单件加工时间约1分钟，缩短了产品的交货期；
　　4、车削密封圈无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm。
　　车削密封圈常用的材料
　　聚氨酯（筒料，棒材），填料四氟，聚甲醛，丁晴橡胶，聚醚醚酮，聚四氟乙烯等，还有一些特殊材料。

    作为输送饮用水的管道接口橡胶密封圈一般选用的是丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)居多，其使用寿命理论上是30～50年，本身就与球管使用寿命不匹配。橡胶密封圈主要的性能特征呈化学不稳定性状态，尤其是老化性能极易受到所处介质中许多化学品的影响，以及球墨管安装过程的不规范对橡胶密封圈的损害，在管道系统中无法避免老化、失效现象。
　　在球墨管安装过程中橡胶密封圈的使用情况不容乐观。一方面，在球墨管安装连接中，仅考虑施工方便或节省成本，一般未采用安装规范要求的专用的、对橡胶密封圈无害的润滑剂进行管道连接，而普遍采用如普通油脂、洗涤剂等化学物来作为管道连接时的润滑剂，这样在管道中加快了对橡胶密封圈的老化作用，另外化学物既包涵了输水管道中本身所含的化学物-如余氯、金属离子等，又包括了因连接施工带入的普通油脂、洗涤剂等化学物，这些化学物在管道水力作用下聚积在球墨管承口的橡胶密封圈部位，由于目前使用的橡胶密封圈耐氧、臭氧及耐化学品性能差，从而加速了橡胶密封圈的老化过程，同时也污染了供水水质。
　　另一方面，在球墨管安装过程中的不规范还包括主要采用铲车铲斗等强力推进插入连接管道，而不是按球墨管连接规范要求的拉力器等方式均匀插入连接，这种强力推进插入方式有可能造成橡胶密封圈安装不到位或者损坏，以及橡胶密封圈在密封位置受压的不均匀，如此橡胶密封圈损坏及受压大的地方必然也会导致密封橡胶圈提前老化失效而产生接口泄露(暗漏)。
　　另外在橡胶密封圈运输、储存过程中如不对橡胶密封圈加以保护，如处于日晒、高温、在空气中储存时间过长等也会加速橡胶密封圈的老化，大大缩短其使用年限。