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西安拉森钢板桩施工队伍,钢板桩打桩机公司
南宁某深基坑支护（搅拌桩+钢板桩）方案五：
廊坊某深基坑支护（搅拌桩+）方案五
钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工
（如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。
（4）、拌制水泥浆液
在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按１4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、
水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等）
拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
（5）、钻进搅拌成桩
施工遵循两喷三搅的操作程序，
具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和
提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。
（6）、清理沟槽内泥浆
1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。
（7）、质量控制：
1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。
2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
3）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。
6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。
7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。
8）、采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。
9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，底标高误差不大于200mm。
10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。
11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。
二、深层搅拌桩的施工
根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩径为&Phi。700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。
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钢板桩如何更加合理的运用：
钢板桩工程杰出的性能得到了很多企业的认可，它的运用十分广，在建隧道都能运用，面临严峻的换考验，它依然可以默默无闻的工作，在运用的过程中到达了十分惊人的效果。寿命十分强，而且有着十分强的隔水性能，钢板桩是如今市场上的主流产品，我们一定要充沛应用，把它的性能更好的发挥。
在施工的过程中不会对周围的环境造成恶劣的影响，在施工的过程中为您减少了很多成本，混凝土使用量得到了更好的控制。它的固定效果非常好，在水里面使用的时候，我们必须固定以后才能投入到使用的过程中年，有效的控制我们的冲击力，钢板桩需要时间来保持稳定性能，在施工的过程中，一定要避免我们机械与钢板桩碰撞。
1、适合自己的就是最好的。
2、高性价比是第一原则。
3、在售后服务方面，圈内要有良好的口碑。
4、尽可能选择历史悠久的名牌拉森钢板桩企业，质量上有保障。
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岩土工程知识：深基坑钢板桩拔除有哪些施工工艺:
　　【学员问题】深基坑钢板桩拔除有哪些施工工艺？
　　【解答】1.内支撑拆除
　　电焊工进入基坑内，将钢板桩围护内支撑钢梁拆除，锚杆切断、先拆中间两道长向支撑，最后拆角撑。每拆完一根支撑，用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。
　　2.土方回填
　　1.回填土
　　（1）土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。
　　（2）严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm.
　　（3）回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
　　（4）回填土的压实系数不小于0.94.
　　3.钢板桩拔除
　　坑中坑基坑回填土后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
　　拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
　　振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。
　　①拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
　　②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：
　　A.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
　　B.拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
　　C.钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
　　D.振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
　　③拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
　　④钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
　　⑤拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
　　⑥拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
　　6、土孔处理
　　对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。