渭南拉森钢板桩施工单位,商洛打桩机租赁队伍
中轨建设集团第六工程有限公司
中国 武汉
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商洛
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钢板桩施工单位
【电话:1399-799-8039】国内专业拉森钢板桩施工公司-通岩基础拉森钢板桩应用方案专家为全国客户提供专业的钢板桩施工,拉森钢板桩施工,钢板桩围堰支护
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南宁通岩旋挖钻机施工工艺及质量控制总结三：
廊坊通岩施工工艺及质量控制总结三
情况。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
五、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
六、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现钻齿座及钻齿松动时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成缩颈现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钻齿座及钻齿脱落是比较普遍的现象，由于地质复杂多变，针对不同的地质，应该用不同的钻头或钻齿，如果不及时更换，就会
发生把钻齿及钻齿座磨掉的现象。同时在施工中发现，同一种钻齿，在钻头底部与地面的夹角不同，钻齿的脱落频率也不一样。通过研究，把钻齿改为与地面夹角成45°。，钻齿发生脱落的情况要比其他角度要少，并且节省了钻进时间，省时省力，所以操作手在钻机钻进过程中应该准确及时的判断出地层的情况，提高工作效率。
七、结束语
通过本工程施工，我们基本掌握了旋挖钻机的施工方法，积累了类似施工经验。钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量,任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此,必须严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,做到精益求精,才能保证结构工程质量。
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钢板桩的检验、吊装、堆放有什么要求吗：
钢板桩在现在也是有着很广泛的使用的，而它在自己使用的时候，也是要让自己达到多方面的要求的，那么它在自己使用的时候，钢板桩的检验、吊装、堆放有什么要求吗？
工程用钢板桩的检验、吊装、堆放？
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
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格形围堰使用的材料钢板桩:
【学员问题】格形围堰使用的材料钢板桩？
【解答】在格形结构中，板桩长度方向的弯曲强度不是主要的，应考虑的是板桩横向锁口抗拉强度，所以格体通常是采用直腹形板桩，也称一字形板桩。表2-5为国外常用的板桩尺寸和性能。
格体板桩间允许偏转角一般为10°各国生产的板桩长度通常在25m以内，对于高的格体，施工时需要对板桩进行拼接加长。
钢板桩可以重复使用3-4次，用过的板桩锁口强度可能降低，需经试验重新确定，对高水头格形围堰宜用新板桩。
格形围堰格体板桩壁的相交处需使用特制的连接桩，连接桩表式有T形，Y形和十字形三种，通常由标准的直腹形板桩铆接或焊接而成，焊接的连接桩质量一般不易保证，应在工石制造，严格控制质量。对于高，中格体宜选用铆接桩。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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南宁通岩旋挖钻机施工工艺及质量控制总结三：
廊坊通岩施工工艺及质量控制总结三
情况。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
五、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
六、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现钻齿座及钻齿松动时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成缩颈现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钻齿座及钻齿脱落是比较普遍的现象，由于地质复杂多变，针对不同的地质，应该用不同的钻头或钻齿，如果不及时更换，就会
发生把钻齿及钻齿座磨掉的现象。同时在施工中发现，同一种钻齿，在钻头底部与地面的夹角不同，钻齿的脱落频率也不一样。通过研究，把钻齿改为与地面夹角成45°。，钻齿发生脱落的情况要比其他角度要少，并且节省了钻进时间，省时省力，所以操作手在钻机钻进过程中应该准确及时的判断出地层的情况，提高工作效率。
七、结束语
通过本工程施工，我们基本掌握了旋挖钻机的施工方法，积累了类似施工经验。钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量,任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此,必须严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,做到精益求精,才能保证结构工程质量。
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钢板桩的检验、吊装、堆放有什么要求吗：
钢板桩在现在也是有着很广泛的使用的，而它在自己使用的时候，也是要让自己达到多方面的要求的，那么它在自己使用的时候，钢板桩的检验、吊装、堆放有什么要求吗？
工程用钢板桩的检验、吊装、堆放？
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
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格形围堰使用的材料钢板桩:
【学员问题】格形围堰使用的材料钢板桩？
【解答】在格形结构中，板桩长度方向的弯曲强度不是主要的，应考虑的是板桩横向锁口抗拉强度，所以格体通常是采用直腹形板桩，也称一字形板桩。表2-5为国外常用的板桩尺寸和性能。
格体板桩间允许偏转角一般为10°各国生产的板桩长度通常在25m以内，对于高的格体，施工时需要对板桩进行拼接加长。
钢板桩可以重复使用3-4次，用过的板桩锁口强度可能降低，需经试验重新确定，对高水头格形围堰宜用新板桩。
格形围堰格体板桩壁的相交处需使用特制的连接桩，连接桩表式有T形，Y形和十字形三种，通常由标准的直腹形板桩铆接或焊接而成，焊接的连接桩质量一般不易保证，应在工石制造，严格控制质量。对于高，中格体宜选用铆接桩。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
