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南宁通岩旋挖钻机施工工艺及质量控制总结二:
廊坊通岩施工工艺及质量控制总结二
作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀可能造成塌孔,泥浆过稠则会附在钻机上,造成糊钻,降低施工效率,所以根据不同的地质,应随时变换泥浆的配比。
3.钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
旋挖钻机钻斗直径一般都比设计孔径小8-12cm,为了确保钻孔直径,通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整,如果钻机在砂质地层钻进,斗齿及调节块磨损的速度很快。如果不及时更换,对灌注桩的质量将造成影响,因此在钻孔前要及时观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度,及时调整纠正,以确保桩体直径满足设计要求,保证桩的质量。
4.控制钻斗钻进、提升速度
(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
(2)若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
另外钻孔速度过快,会造成局部钻孔倾斜,这样在钻杆下落过程中可能会卡在某处,致使钻杆不能下落,但是钢丝绳还在往下放,钻杆由于自重,会猛然下落,发生砸杆现象。为了避免砸杆现象的发生,操作工在工作时,一定把握好进尺速度及进尺的深度,一次一般挖土0.6m,保持匀速缓慢提升。
四、质量控制措施
1、钻孔前的质量控制:保证护筒埋设正确,确保场地平整、钻机水平不倾斜;
2、钻孔过程中的质量控制:在钻孔过程中,采取减压钻进,孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%,以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
3、成孔后的质量控制:在钻孔到位后,要做到的第一步就是清孔。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔,具体应视实际情况而定。如地下水位高时,地层容易坍塌,泥浆相对密度可大些,但过大会造成混凝土顶升困难,特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的
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钢板桩施工注意事项:
钢板桩的交货状态冷弯钢板桩交货长度为6m、9m、12m、15m,也可依据用户的请求,定尺加工,最大长度为24m。(如用户有特殊长度请求,可在订货时提出)冷弯钢板桩以实践重量交货,也能够按理论重量交货。钢板桩的应用冷弯钢板桩产品在土木工程应用中具有施工便当,进度快,不需求庞大施工设备,有利于抗震设计 等特性,并可依据工程的详细状况,改动冷弯钢板桩的断面外形和长度,时构造设计 愈加经济合理。
钢板桩的施工,应以安全为主,注意事项主要有以下几点:
1、导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打钢板桩时提高精确度。
2、线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。
3、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时,小心施工,防止超深发生。
4、封口时,精确计算异形钢板桩的尺寸,确保止水质量。
5、对操作人员进行安全思想教育,提高安全意识,实行持证上岗制度,不经培训或无证者,不得进行上岗操作。
6、设专人负责日常检查和养护工作,在施工过程中设专人指挥,避免人多时乱指挥,出现安全事故。
7、拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔,防止蛮干。
8、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。
9、水上作业操作人员必须穿救生衣,以防人员落水。
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深基坑钢板桩拔除配电箱安全有哪些使用要点?:
(1)配电箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱设有防雨防尘措施。
(2)固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米,移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
(3)每台用电设备备用专用的开关箱,实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座),并按规定正确使用漏电开关。
(4)配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面,进出线加护套分路成束,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。
(5)配电箱中熔丝必须符合要求,不得堆放杂物,凡现场停止作业一小时以上,应将动力开关箱断电上锁。