填充率是回转窑内物料占窑体圆筒总容积的百分率。一般规律是窑体的内径越大，填充率越小。例如，内径小于1m的回转窑，合适的填充率为15%；而内径为2.5m的回转窑，允许填充率仅为6%。若填充率过大，物料加热不充分，不均匀，会影响物料煅烧质量。如果填充率过小，虽然物料煅烧质量好，但是回转窑产量降低。所以要选择既能使产量最.大，又能保证煅烧质量的合理填充率。

3、冷端扩大式

冷端扩大式筒体将增加窑的预热能力，湿法回转窑还可以多挂链条，降低尾温，降低尾空气风速，减少风扬损失，提高余热利用率，干法窑冷端扩大后还有利于与预热器相连接。

4、两端扩大式

两端扩大式筒体比一端扩大式筒体效果更佳，既可提高预热能力，又可提高煅烧能力，对产质量的提高都大有益处。但扩大型回转窑的共同缺点是筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。

几种不同的筒体形式对于回转窑的生产使用效果分别会产生不同的影响，不同的构造也各有优势和缺点，希望用户朋友们能够深入了解几种不同形式筒体回转窑的差别，选择最适合企业的回转窑设备。

回转窑设备零部件需更换检查的情况：

1.当传动齿轮的齿厚的磨损模数为0.5时；

2.窑筒体段节出现变形；

3.轮带断面磨损了10%。

当托轮的厚度磨损了10%、托轮与挡轮的轮缘出现裂纹时，我们需立即更换修理。而更换托轮时，我们必须重新配制衬瓦。回转窑托轮瓦座球体被冻裂，导致托轮瓦座球体出现裂纹。回转窑运行时，因托轮瓦座的断裂，导致传统方法修复失效，而需要长时间停机，给企业造成大量损失。