吹膜机操作注意事项

吹膜机操作注意事项

1、设备未经加热、加热温度和时间不到规定要求，不得起动挤出机和旋转模头，否则会损坏设备。 2、在原料开包时要检查是否有湿料，湿料不得进行拌料，必须经烘房干燥后，才能使用。 3、模头和模口清理时只能用铜片才能清理模口，不得用铲刀、铁片擦刮模口，否则会造成模口的损伤。 4、吹膜机导辊，包括橡胶辊和收卷辊，不得用刀片划割，否则会造成导辊的划伤。 5、挤出机的过滤网和电晕处理机必须定期更换过滤和清理，一般要求在24小时至48小时内必须更换过滤网和用酒精清洗电晕处理机的硅胶辊。过滤网的规格：为二层80目，一层100目的三层过滤网。 6、电晕处理机导辊没有薄膜走动不得开启电晕处理机，一旦薄膜断料或停机，应紧急关掉电晕处理机，避免电晕处理机烧坏。 7、没有电晕处理或电晕处理没有达到38达因以上的薄膜不得放入成品中，否则会引起复合质量的重大事故。

吹膜机温度指标及控制方法

吹膜机温度指标及控制方法

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。

对于吹膜薄膜，要求通过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

对于挤出温度的控制要点是：

不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；

同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。

同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。

塑料吹膜机的故障解决办法：当塑料吹膜机出现故障之后，我们可以通过以下的办法来排除故障，不用急着找专门维修吹膜机的师傅来维修，如果是一些简单的故障，只需要做一些简单的调整就可以。 我们要检查塑料吹膜机的螺杆周边的加热圈是有正常，有没有出现严重发热的现象，或者是热量不足的情况，根据不同的加工产品，我们可以进行不同的调节，在机械的显示频上面都是有显示的，在这里小编要踢向大家的是，在重新设置参数的时候，一定要将塑料吹膜机停止工作，不要在工作的时候进行调节，这样在调节参数的时候也会不准确。如果是电机出现故障，我们可以先排除是不是因为功率过大，电机无法承载而导致的，那么我们需先将吹膜机的道闸关闭掉，然后将电机取下，可以根据生产的功率情况来挑选大小合适的电机。