成功研发的 “煤矿井下瓦斯抽放组合观测装置”，不仅帮助广大煤矿解决了在抽检瓦斯浓度过程中的技术难题，而且该产品远销河南、山西、云南等地，短短两年时间就为其所在的企业创收78万余元。

今年，42岁的李贵春再接再厉，一鼓作气将其多年来主导研发的三种创新产品（一种新型气水体分流器、一种新型排渣器、一种大口径塑料三通管的制作方法）申报了国家实用新型专利或国家发明专利，目前均已进入专家评审阶段

抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择，可用专用于打抽放钻孔的钻机（装有排放瓦斯装置），也可以用一般钻机。钻孔打好后，将孔口段直径扩大到100～120mm，插入直径70～80mm的钢管，用水泥砂浆封孔，也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定，围岩坚固时2～3m，围岩松软时6～7m，甚至10m左右。封孔后，必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D（m）应根据预计的抽出量，用下式计算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管内气体流量，m3/min;

   v ---- 管内气体流速，m/s;

   管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：采区的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道铺设路线选定后，进行管道总阻力的计算，用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样，即选择阻力最big的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来即为整个系统的总阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的长度， m;

   D---管径 cm;

   Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h

   k---系数 见表(9-7-3)

   C---混合气体中的瓦斯浓度。

   管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10％～20％作为局部阻力。

   管道的总阻力hR-为:

瓦斯突出是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。煤矿开采深度越深，瓦斯瞬间释放的能量也会越大。煤和瓦斯突出主要发生在煤层平巷掘进、上山掘进和石门揭煤时，有的矿井在回采工作面也发生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯炸是两个概念，但灾害都来自于瓦斯。瓦斯突出是一种地质灾害，在大量的有害气体瞬间涌入后，会形成窒息，但不一定会发生事故。但如果出现以下三种情况后，会引发事故，一是与空气中氧气含量达到12％以上，二是瓦斯浓度达到5％至16％之间，三是遇到明火，点火温度达到650度以上。