天然大理石产量以荒料开采量计，1990年为2535万吨；1993年为3400万吨；1995年为3900万吨；1997年为4570万吨。从以上数据可以看出1997年的石材产量是1990年的1.8倍，同其他行业相比，发展速度是很快的。欧洲石材生产在世界生产中一直处于头等地位，但其产量在世界总产量中所占的比例已从过去的77%降至1997年的52.6%。意大利的石材年开采量在1990年至1997年间一直保持在720～750万吨，依旧保持其世界石材生产大国的地位，但其产量在世界石材总产量中所占比例一直在下降。例如八十年代中期占约30%，至八十年代末则占25%，1994年占19.8%，1997年则下降至16.4%。

    2000年以后大理石开采最活跃的要属亚洲。首先是中国，其天然大理石工业发展自改革开放以来获得了飞速发展，各种石材企业约2.7万个，从业人员达500万人。中国的石材资源遍布大江南北、长城内外，30多个省、市、自治区均有石材资源且已经开发。从出自内蒙古的蒙古黑到出自海南省的崖州红；从辽宁的丹东绿到新疆的天山蓝，丛横万里，石材储藏量十分丰富，名特品种居世界前列。全国现已建矿点3000多座，品种多达1000个。主要集中在沿海各省。山东、浙江、福建、广东、广西等五省、自治区，其产量几乎占到全国花岗岩产量的70%。

     花岗岩矿山开采的技术要求一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的经济荒料率为15%～25%。(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。　工作平台宽度：一般为20～25m。总体上看，目前矿山的采荒工作主要是处于半机械半手工式开采状态，还没有形成一定的规模，管理上还缺乏统一性和系统性。

    荒料开采大致分以下几工序：

    ⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。

    ⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于控形；控制爆破法是用手持风钻打眼，用小药卷进行控制爆破。

    ⑶顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。目前矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。

    ⑷解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。解体分割的方法与分离方法大致相似，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。

    ⑸控形：控形是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。控形的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和控形机等。目前矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。

    ⑹起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。吊装使用的工具可以是多种多样。矿山目前多使用桅杆吊，也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。　

    ⑺清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。