管道外的检测工作是指参照规范，调查管道运行的实际边界条件、所受荷载状况，检测管材的实际力学性能，验证管道内检测工作的成果，具体工作包括：管线所在地面车辆荷载调查,地面车辆荷载是埋地给排水管道设计中的重要荷载，随着社会经济的发展，交通流量的加大，埋地管道所受的车辆荷载极有可能超过原有的规划设计，因此，需要调查和了解目前管线所在地面的车辆荷载。管线所在地面堆占重物调查,地面堆占重物会引起埋地管道结构局部应力集中，恶化管线的运行状态，同样是埋地给排水管道设计中的重要荷载。因此，需要调查和了解目前管线所在地面的堆占重物荷载。 

混凝土表观及内部缺陷检测玻璃钢修补法:由胶与玻璃纤维布分层粘合压实、凝固结后的产品称为玻璃钢。玻璃钢的机械强度很高，并可根据需要塑造成各种形状，通过实践证实，用玻璃钢也可以修补管体上的各种裂缝。

玻璃钢修补裂纹的操作步骤：1、开凿裂缝  顺裂缝开凿成上小下大的燕尾形槽，深度为2~2.5厘米，以露出钢筋为准：宽度宜尽量小，一般为3厘米左右即可；开凿长度为裂缝长度加20厘米，即向裂缝两端各延长10厘米。2、涂刷胶  先用钢丝刷刷净槽内及槽外周围部分，再用手提鼓风机吹净粉尘，然后用配好的胶薄涂一遍，涂刷时要做到快、匀、薄。3、填补环氧树脂砂浆  刷完胶后，应立即填补环氧树脂砂浆。4、包贴玻璃钢  在填过环氧树脂砂浆的表面及其周围，先涂刷一层胶，再立即将事先裁剪好的无捻方格玻璃钢布贴上压紧，之后每刷一层胶，即贴一层玻璃布。刷胶时，必须使其均匀浸透。压紧时用直径3～5厘米的圆木棍（或塑料管）滚压密实，不得留有气泡。玻璃纤维布的宽度为15厘米左右，层数3～4层，搭接长度10～15厘米，搭接位置须交错布置，粘贴玻璃布的长度应超出开凿两端各10厘米。操作时要快，并要避免灰土等赃物掉进。

玻璃钢夹砂管道防污抗蛀不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。玻璃钢夹砂管道耐热性、抗冻性好在—30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在零下50℃至80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。玻璃钢夹砂管道自重轻、强度高，运输安装方便 度等级的管道.比重在1.65—2.0间，只有钢的1/4，环向拉伸强度为180— 300MPa，轴向拉伸强度为60一150MPa。承插连接方式、安装快捷方便。玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的选择。