冷库安装哪家好
如何通过控制供液方式调节让冷库更节能，
1、直接膨胀供液
直接膨胀供液是大多数卤代烃（包括氟利昂）系统和个别氨系统采用的供液方法。这种供液方法以往基本采用热力膨胀阀供液，由于选型、调节以及产品本身的问题，无法实现节能的目的。电子膨胀阀的出现结合多点温度参数的库温调节，可以较好地实现节能运行，一般可节能10％。
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2、重力供液
重力供液系统在老的氨制冷系统中应用很广泛，后来逐渐被氨泵供液系统取代。重力供液系统虽然操作麻烦但是不需要消耗电力输送，只要配以合适的自动控制，无疑是一种节能的运行。
3、液泵供液
液泵再循环系统在氨制冷系统中应用十分广泛；液泵再循环系统虽然能提高蒸发器的传热系数从而提高制冷量但同时也消耗了电力，如果没有合理的配置和恰当的自控运行程序，很难做到节能运行。当前不少液泵再循环系统供液量过大但却不能保证每路通子的小流量、扬程太高但却还很难保证多层冷库的均匀供液，流量基本无法根据制冷负荷的变化而变 化，很难做到节能运行。对于液泵再循环系统，除了配置必需合理，还应加强自动控制运行程序的研究，例如分层供液和变流量控制等，只有这样才能达到节能的目的。
根据不同制冷对象采用不同供液方式，加强相应自控程序研究尤其是加强无电动力输送的直接膨胀和重力供液系统研究，也是寻求冷库节能的途径之一。
蒸发器双流量调节
在热气融霜的自动控制中有一种双回气电磁阀（或主阀）的做法，其作用是保证安全和減少蒸发器恢复制冷时的热负荷冲击。这种做法可以引申到蒸发器的制冷运行状态中并予以完善，达到合理运行和节能的目的。 根据蒸发器热负荷的变化情况，设置小负荷供液、回气电磁阀和大负荷供液、回气电磁（主）阀，由此根据实际负荷的变化而作相应的调节。这种做法不但可使本冷间蒸发器做到节能运行，还能减小对本系统其他冷间和制冷系统的干扰，利于系统节能运行。
空气冷却器（冷风机）融霜控制
冷风机融霜基本采用半自动控制或者定时融霜控制，存在的问题是：融霜指令可能不及时或滞后，融霜过程带入热量过多。为了节能，冷风机的融霜应当做到全自动控制。首先要有合适可靠的霜层传感器或差压变送器（在某些情况下也可采用电流变送器），感知融霜时间；然后要有合理的融霜程序；还要有冷风机翅片感温器，防止过多加热。三管齐下肯定能做到冷风机融霜节能。 在一些装配式冷库中应用很广泛的电加热融霜冷风机，采用计算机控制系统，把固定的定时加热融霜改成按需融霜，亦即对每次实际融霜的情况通过记忆功能记忆並分析，从而确定融霜周期。按需融霜较定时融霜节能约10％。
本文由从事冷库行业多年的李老师分享
土建或钢混结构加装配式冷库
冷库结构为土建结构，保温采用预制冷库板，这种形式较为多用。钢混结构介于以上土建和轻钢结构之间，它可适应大跨度要求，墙体为土建形式，屋顶采用钢梁或钢网架结构。跨度小、荷载低的一般选用钢梁 （一般钢梁单跨跨度不超过 30 米）；跨度大、荷载重的选用钢网架结构。土建或钢混结构加装配式冷库型式的维护结构热惰性介于以上两种型式之间， 它在一定程度上避免了以上两种结构的缺点，近年来也应用较多。
冷库保温设计主要是为了阻止外界的热量渗入到冷库内，除了制冷系统设计外，隔热设计是冷库的生命。冷库围护结构、保温层的传热量占冷库总热负荷的20%～35%，所以减少围护结构的热负荷可以达到节能的目的。冷库通过围护结构的耗冷量与围护结构单位热流量成正比。
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要降低围护结构单位热流量，一是选择热导率小的保温材料，二是增加保温层的厚度。而厚度又不宜太厚，否则会出现增加建造成本和减少使用空间等问题。因此，要在合适的厚度范围内选取保温材料。隔热材料的选择上，应考虑其导热系数小、吸湿性小之外，还应考虑造价。
VIP真空绝热板(Vacuum Insulation Panel)，是保温材料中的一种，是由超细无机纤维与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.0025w/（m·k)，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上比较先进的高效保温材料。
同其它保温材料相比，VIP真空绝热板因具有极低的导热系数，在要求保温效果和使用空间相同的条件下，其保温腔室具有保温层厚度薄 、外体积小、重量轻的优点，尤其适用于节能要求高、结构要求紧凑的场合。过去，VIP主要用于军工、船运保温箱和医用保温箱等领域。现在， 随着芯材成本降低和批量生产规模扩大，VIP已广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷冻冷藏集装箱、医用药箱等领域，另外，在航空航天、食品工业等领域也开始使用。
冷库配套设施
冷库的配套设施主要有冷库门、门帘及货物装卸设施等。
冷库门
其主要功能是在zui大程度降低冷量损失的基础上，允许货物自由方便地贮存和进出，同时保证工作人员的安全出入。
冷库门的基本要求
具有良好的隔热性能、气密性能，减少冷量损失，轻便、启闭灵活、有一定的强度、设有防
