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旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法：
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，未来保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决，小编总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。[2]
1、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。[1]
2、孔身偏斜
遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。来源：考试大的美女编辑们
3、扩孔、缩孔
遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
5、卡钻
卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。
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中小型工地钢板桩最省钱：
使用钢板桩的顾客大部分都是刚刚起步或者是规模比较小的中小型建筑工地，由于暂时性或者由于距离的关系而进行。钢板桩可以说是比较常见的，以下就是对于钢板桩分析，希望可以对大家有所启发。
中小型工地钢板桩最省钱
钢板桩作为一种建筑材料，它可以重复使用，只需要保养得当的话就可以使用相当长的一段时间。一些钢板桩公司有着自己的一套钢板桩保养维修方法，可以让钢板桩的利用达到最大化。
此外，由于钢板桩是钢质的材料，我们可以减少很多不必要的开支，它还可以起到环保的作用，有很多的钢板桩公司在进行钢板桩的业务的时候发现，钢板桩的使用寿命一般都是在5到10年之间，让我们看到了钢板桩的巨大市场。
钢板桩行业的迅速发展，使得钢板桩器材的价格越来越低，钢板桩是一种经济效益比较高的行业，因此有更多的人加入钢板桩行业，给行业发展带来了很大阻力。
但是由于各种钢板桩质量的参差不齐，为工地的施工建设带来了一定的问题。但是也正是由于钢板桩行业的扩增为建筑行业提供了一定的经济空间，磐陆钢板桩是有国建统一检验的可靠产品，在使用过程中，只有不遇到意外问题，钢板桩完全能够承受钢板桩工作。
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深基坑钢板桩拔除工艺质量有哪些保证措施？:
　　1.根据方格坐标确定开挖区域的范围，撒白灰作标记。
　　2.据所设的方格标高控制点，首先测设场地标高，以更好地控制开挖深度，并在开挖过程中经常复测。
　　3.挖前仔细查看、核对打桩记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，用小彩旗插在桩位上以示提醒；在其附近开挖时，应绕开该桩，并在桩周均匀开挖，防止把桩挖断、碰断。
　　4.土方开挖采用分层开挖法开挖。上层开挖完成后再开挖下层，每层高度不超过500mm。
　　5.减小挖土机、运土车辆行走产生的附加荷载，同时解决软土层上车辆无法行走的缺点，在挖掘机、运土车辆的行车路线上铺设18mm厚钢板或10cm道渣，挖掘机、运土车辆应始终行走在钢板上。
　　6.在挖土过程中，始终保持挖掘机的履带前端到挖掘处的距离不小于4m，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离边坡保持8m以上的距离，以彻底消除由于施工机械作业对桩产生的侧向挤土压力。另外，开挖过程中新形成的边坡，应始终保持不小于1：2。
　　7.土方开挖时，严格控制开挖速度，挖土机械和汽车不得碰撞桩基。
　　8.土方开挖时不允许在基坑上方堆积土，全部外运。
　　9.拔桩机行走必须铺垫18mm厚钢板，拔桩时不得碰触周围工程桩。