砂带抛光机之布轮的选用准则

1、被抛工件之原料 通常咱们把被抛工件之原料分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包含：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包含：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包含：塑胶、涂装漆面、木头、石头号。通常被抛工件原料不一样，则选用布轮之品种各有不一样，根本挑选的办法，皆思考被抛工件之外表硬度，像铁金属类，其外表硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削作用，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其外表所残留的抛痕较粗，八成不为客户所承受，所以非铁金属类，咱们八成选用棉布轮来抛光。  

2、依前工程之砂光番数 通常前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之挑选，假如挑选不妥，将会形成不必要的本钱糟蹋，其间之调整与调配，也十分重要，运用者关于所运用研抛资料之特性及成份，有必要了解十分明白，否则再好的研抛资料，用于不恰当的当地，则无法到达预期的作用。

3、依抛光设备之品种 主动抛光机及手动抛光机，根本选用布轮的办法截然不一样，首要原因是主动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及触摸被抛工件，以达抛光之动作，或被抛作业固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之触摸，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮触摸，以达抛光之动作，换言之，不一样品种之抛光机，其选用布轮之根本方式，可说简直完全不一样。

4、依被抛工件之形状 通常运用抛光机之种类及被抛工件之形状确认后，布轮选择用之方式大致便可决定，通常抛平面工件，八成选用较结实之布轮，然后按照机器转速巨细，而加诸之触摸压力，再作少许之调整，可是落差大，形状概括面杂乱之被抛工件，在主动抛光机上，则选择用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛触摸面具弹性，基部方位十分结实的布轮。

使用抛光机不注意保护 可能会患上尘肺

抛光机在使用运行过程中，会产生大量灰尘，严重影响人们的身体健康，长期处在充满粉尘的环境下，甚至会的尘肺病。所以在抛光机使用的环境中要注意保护好呼吸器1官，戴上口罩。保持通风，平时要多吃蔬菜水果，多吃富含蛋白质的食物，猪血有助于去除体内的尘粉。高精度外形加工设备及面板自动倒边机。主要用于蓝宝石、蓝玻璃、手机面板、触摸屏、光学光电子、液晶玻璃、半导体、各类晶体、金属等硬脆材料的单、双面高精度的研磨、抛光加工、产品集多项专利技术为一体：水冷、静压、温控技术水平处于行业领1先地位。

自动抛光机成功取代人工打磨的四大重要因素

  自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的,适用于产量比较大的工厂使用。而传统的工人打磨是有一定的局限性的，自动抛光机在打磨的时候就有一定的优势，下面我们就一起来看看都有哪些优势吧：

1.工作时间

  工人:每天8小时,加班2小时,共10小时(工资成本,电费)

   自动抛光机:每天24小时不间断(只是电费)

   现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在8000到10000元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，一算下来两年就可以回本。而根据欧洲国家的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。

  2.打磨方式

  工人:打磨轮固定自转,人手拿着工件打磨,每件工件打磨效果均不相同,导致很多工件都不合格,而且最重要是每个人每次只能打磨一件工件!

   自动抛光机:打磨轮固定自转,打磨件走形打磨,两工件同步打磨,可以设置打磨时间,严格控制到几乎每件工件的外部因素都一样,工件打磨稳定,合格率高。

   3.打磨角度

  工人:遇到特殊位置要倒角打磨,人工调角度只能靠经验来弥补,但是也不能精que到多少度,至于那些经验不够的如何能倒角打磨呢,所以导致合格率低,损耗高。

   自动抛光机:垂直0°-45°无极调角度打磨,一机多用，更省投资。

   4.损耗

  工人:工件的打磨时间控制不稳定,每个人的打磨方式不同,磨轮的损耗快。

  自动抛光机:标准设备大φ120*180mm，外部因素均能设置,更换次数少、耗材损耗率小。