下面为大家介绍一下水泥制管机的加压方式：

     水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第一段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。

水泥制管机由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。水泥制管机石子质量最大，水泥制管机所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；水泥制管机随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。可见，水泥制管机离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。

　水泥制管机生产设备怎样提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本是企业设 备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理,中级阶段计划维修管理之路。水泥制管机现在需要步入观察监测及维护阶段,水泥制管机为配件或设备创造良好的内外环境,将水泥生产设备的部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理,最大限度地消除设备不良信息,水泥制管机延长配件或设备的使用寿命,提高设备的运转率,降低设备总的维修成本。