适应于涂装磷化和电绝缘用磷化膜磷化,防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。 

一、用途 
本品为锌系磷化，主要用于钢铁零部件的最终防腐处理，也可用于汽车、农机、电冰箱、洗衣机、防盗门等涂装底层处理。 
二、特点：槽液稳定，循环使用、磷化面积大、膜层抗腐能力强。 
三、技术指标 
色泽 外观 状态 pH值   比重       机械杂质    处理面积（m2/kg） 
绿色 透明 液体 <1  1.525±0.02    0.1％±0.02% 30 
四、工艺说明: 
使用时将本品与水按1：8（容积比）加水稀释为工作液，并且每升工作液加0.4∽0.6克亚硝酸钠，搅拌均匀后升温至60∽70℃即可使用，磷化时间10∽15分钟。新配工作液要经过磷化合格后方可批量生产。 
1．测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升乘2数为Fa；然后再滴4∽5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。 
2．最佳工作状态：Fa：4.5∽9.0，Ta：45∽90，酸比(Ta/Fa)：10∽15，酸比12为最佳。使用温度：60∽70℃，处理时间：10∽15分钟。 
3．调整：当Fa<4.5或Ta9时，补加碳酸钠，每升工作液加0.5克碳酸钠，Fa降低1个点，Fa恢复到4.5∽9.0即可继续使用。 
4．根据处理量的多少，数个工作日后，在升温前清理槽内底部的沉淀物，不得将该沉淀物直接倒入下水道，应将其放置于指定地方晾干再行处理。 
五、工艺流程 
1．黑色磷化工艺： 
除油→水洗→除油→水洗→酸洗→水洗→水洗→着色→水洗→磷化→水洗→ 
热水洗→浸脱水防锈油 
2．普通（灰色）磷化工艺
除油→水洗→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→ 
浸脱水防锈油 
3．涂装磷化工艺： 
除油→水洗→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→干燥→涂装 
六、包装、储存 
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质。​