3.2波纹管制造工艺

    目前，波纹管成形主要方法有液压成形、机械胀形和滚压成形。

波纹管制造工艺方法较多。不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量最好，胀压工艺次之，滚压工艺最差。同时制造成本也是整体液压成型工艺最高，胀压工艺次之，滚压工艺最低。

波纹管制造工序如下：波纹成型—波纹管端边缝焊—波纹管端口剪切

3.2.1 波纹成型

3.2.1.1液压成型工艺及特点

利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。

3.2.1.2胀压成型工艺及特点

是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低。但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低。所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确。只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。

管道波纹管常用材质选用

波纹管常用材料与波纹管性能之间的关系  波纹管材料选用主要取决于波纹管的工作条件与环境。其材料对波纹管寿命影响很大。 制造波纹管的常用材料有：低碳钢、不锈钢、铜或铜合金（一般用于化工行业）、铝或铝合金、钛或钛合金等还有其它高分子材料如聚四氟乙烯。 2.4.1 低碳钢材料波纹管  用于腐蚀性不强，压力不高的烟风管道上，一般很少采用。 2.4.2 不锈钢材料波纹管  多用奥氏体不锈钢薄板制造，管道用波纹管的厚度一般在0.4～3mm。这是因为波纹管在压力和位移作用下，压力水平相当高，波峰和波谷部分基本上处在塑性范围内工作，如果处于腐蚀环境，则高应力部位是很危险的。若壁厚太厚，在同样位移作用下波纹管的应力反而会升高，波纹管材料更加容易产生腐蚀作用。所以，波纹管宜采用较薄的耐蚀材料。  常用的奥氏体不锈钢有304、304L、316、316L、321等，这些材料在一般的工况条件下，都具有优良的耐蚀性，适用于很多行业。波纹管常用材料的化学成分见表表

各种介质条件下波纹管的推荐材料。

 管道补偿器通常选用SUS316L、SUS304不锈钢，当温度大于600℃，则多用镍基合金、钴基合金，但其物价很高。300系列不锈钢也可用于高温环境，如SUS316、SUS316L可用于450～600℃，SUS321可用于450～650℃，对高温腐蚀环境可选用Incoloy800H、825或Inconel600、625。