光化学及光催化化法是目前研究较多的一项高科技氧化技术，所谓的光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发反应的中间化学产物。化学反应的活化能来源于光子的能量，在太阳能的利用中光电转化以及光化学幻化一直是十分活跃的研究领域。生产的高能高氧纳米UV光解催化设备 利用220v低电压高强度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)照射废气,裂解废气中如:氨,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,苯乙烯,VOC类,使有机或无机高分子污染物分子链,在高能紫外线光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。
光氧催化的技术特征：
1、低温深度反应：光催化氧化可以在室温下将水、空气和土壤中的有机污染物氧化。
2、 绿色能源：光催化可以利用太阳光作为能源来活化光氧催化剂，驱动氧化一还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，从能源角度而言，这一特征使光催化技术更具有魅力。
3、氧化性强：大量研究表明，半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物都能有效地加以分解，所以对难以将=将解得有机物具有特别的意义。
4、寿命长：理论上，光催化剂的寿命是无限长的。
5、广谱性：光催化对从 到 酸的众多种类有机物都有氧化效果，美国环保署公布的九大内114种污染物均被证实可通过光催化氧化化降解。
光催化材料的特性
1、合适的半导体禁带宽度。
2、具有良好的抗光腐蚀性和化学稳定性。
3、廉价、原料来源丰富、成本低。
4、光催化活性高（吸收紫外光性能强，禁带和导带之间的能隙大，光生电子的还原性和空穴的氧化性强）。
5、对很多有机污染物有较强的吸附作用。
UV光解催化氧化技术原理
利用220v低电压高强度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)照射废气,裂解废气中如:氨,甲硫氢,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,苯乙烯,VOC类,使有机或无机高分子污染物分子链,在高能紫外线光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。
利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生的游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧气分子结合，进而产生臭氧。 其反应式为： UV+O2→O+O(游离氧) O或O+O2→O3（臭氧）
运用高能UV高能紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通过风管排出。 UV光解催化氧化工艺流程 废气通过风机输送至装置内，在装置产生的强氧化性物质（臭氧）和紫外线及催化剂作用下，被迅速裂解，氧化，降解成低分子化合物，水和二氧化碳，降解产生的小分子及未反应的臭氧在最后的碱吸收化学塔中的被洗涤除去，实现达标排放。
Uv光催化设备它是一种能快速去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇、苯等各种恶臭气体的环保设备。脱臭效果较好，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染排放标准。油漆喷涂、炼油厂，橡胶厂，化工厂，制造厂，污水处理厂，垃圾转运站，实验等废弃净化处理。安全可靠，适应性强；因采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了有机废气易爆安全隐患，防火、防爆、防腐性能好（全不锈钢结构304），设备性能安全稳定，通过合理的模块配置，可广泛应用于各类废气、恶臭气体净化处理。无运动噪音，可每天24小时连续工作。除定期检查维护外，无需专人管理和操作，维护和能耗成本低，净化处理效果优于国家标准。 适合处理高浓度、气量大、分子结构稳定性强的有毒有害气体；有效净化彻底；氧化性强；节能；氧化性强；广谱性；使用寿命长。
技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，运行费用低廉，无二次污染，运行稳定、操作管理便捷、即可用等优点。 技术反映速度快，气体通过反应区的速度达到3-15m/min,即达到很好的处理效果，其它技术气体通过反映的速度0.01m/min都很难达到DBD的处理效果。 气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐材料，电机与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题。 主机为成为全套废气处理装置，前面配置有专用塔，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单。 自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工厂的不连续行，可以在生产时开启，不生产时可以间歇停止运营，可以大量的节约能源。 低温等离子技术实用范围极为广泛，基本不受气温和污染成分的影响，对恶臭的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达到80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家的标准。
布袋除尘器得常见清灰方式及滤袋选型
袋式除尘器得清灰方法拾除尘布袋（滤袋）品种选择得首要条件。它可以首先决定除尘布袋（滤袋）拾织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋（玻纤滤袋）。至于除尘布袋（滤袋）得详细规格，可以根据其它的过滤条件作进一步考虑。
振动清灰：这种清灰方法得特点拾施加于粉尘层得功能较脉冲喷吹、反吹风型要小、是低能型清灰，所以比较实用织物除尘滤袋，富有软性织布得振动波传递较好。、
反吹风（反吸风缩袋）清灰：这种清灰方式一般实用织物除尘布袋（滤袋）但也可以使用布重比较轻（300-400/m2)\富有柔软性、尺寸变化小得毡料。其中使用玻纤除尘布袋（滤袋）为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋得吊装、缝制等均有一定得要求，如稍有不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大的影响。
脉冲喷吹清灰：这种清灰方式施加于粉尘层得清灰功能是最高得，是一种外滤清灰得典型方式。精灰力是很强，除尘布袋（滤袋）纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋（滤袋）一般是毡或者是针刺毡。造脉冲喷吹最用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生反映力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋（滤袋）与骨架经常摩擦，因此要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋（滤袋）。
气环喷吹清灰：由于这种清灰性相当好，要求除尘布袋（滤袋）具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，再喷吹气环上喜爱往复移动时，除尘布袋（滤袋）不变、不会起毛。所以限定使用毡或者针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600-800g/m2为宜。
脉动反吹清灰：这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低能型的中间，这种清灰要求除尘布袋（滤袋）具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以绸缎和斜纹织物为宜，然而从除尘效率，过滤速度、对骨架的抗磨强度等几个方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重量再300-600/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
反吹风-振动清灰：这种清灰施加于粉尘层的清灰功能时低能型的。初期使用织物除尘布袋（滤袋）居多。目前。多数用针刺毡，主要理由时为了提高过滤的速度，针刺毡的要求布重为280-350g/m2，厚度为1.0-1.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就灰恶化，所以在除尘布袋（滤袋）定型加工中，我们灰考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。
布袋除尘器处理特殊粉尘
布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相对应的措施：
高含尘浓度气体：含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或者重力除尘设备最为预除尘，但是，这要增加系统的助力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况喜爱，大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的滤袋除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使用粉尘直接落到入灰斗中或者加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤袋的摩擦损坏，不应使用高速运动的粉尘直接冲出滤布。
也可以将箱体中间的一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，所以要以圆筒形较多。有条件的企业可以使用塑烧板除尘器代替袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式存在，有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多。灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排除装置的能力也要留有充分的余地，以免在灰斗内滞留粉料。
1、含焦油雾的含尘气体：处理仅含焦油雾的气体时苦难的，但是，气体中的油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤的。在电机和成型碳素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。
如气体只含少量油雾,可以单独处理，就在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，可以返回制造过程中从而加以利用。
