无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案

   酸洗磷化工艺介绍

   1)工艺一采用加温和超声波设备，酸洗时间10分钟。

   2)工艺二采用加温条件，酸洗时间10-20分钟。

   3)磷酸可反复使用，不排放。

   4)废水处理后净水回用率达到85%以上。

   5)由于没有杂质离子污染，磷化液的寿命一般会延长一倍，同时用量会有一定的下降，这也和磷化液本身质量有关。

磷化前的预处理和常用磷化工艺

　　在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度zui好应在2.0～4.5g/㎡之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。

磷化前的预处理和常用磷化工艺

　　锰系磷化用作防锈磷化具有zui佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/㎡以上。

　　锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/㎡,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。