【使用流体：洁净干燥压缩空气。
【使用压力：3kg/c ㎡(60psi) ～7kg/c ㎡（105psi） ） 。
【最高使用压力：7kg/c ㎡（105psi） ） 。
【润滑油：润滑效果好，低粘度为佳（以油雾器给油是必要的，每分2～3 滴）。
【升降动作：上升：气动液压；降下：自重（上升、下降需要有气源）。
【移动方式：人手推拉移动。
【翻转倒料：气动减速机构。
操作说明：
1.顺时针手摇动翻转操纵杆，使翻桶车快速鹰嘴对准需要堆高的原料桶上檐口。
2.推动翻桶车靠住原料桶，手动快速鹰嘴夹紧原料桶上檐口。
3.向右推动升降操纵杆、使原料桶离开地面100mm左右。
4.夹紧环桶抱箍、打开桶底部安全钩。
5.推动翻桶车任意位置移动，使原料桶达到预期倒料工位。
6.向右推动升降操纵杆，使原料桶升高达到预定倒料高度，脚踩制动装置，固定工位。
注意：（原料桶离地高度＞1000MM，严禁移动翻桶车。以防发生侧翻事故）
顺时针手摇动翻转操纵杆，可以倒料。逆时针摇动操纵杆到垂直位置。
注意：（本设备结构设计翻转角度严禁超过270°需要360°翻转可定制。）
使用时必须注意：
1、严禁超载，禁止人员站在翻桶车上或站在翻桶车下方，注意翻桶车重心位置 。
2、作业时，操作人员应站立在操作台前，禁止其他人员站在翻桶车周围 ，以免发生意外 。
3、禁止翻桶车车带负载在斜坡上行走，避免失去重心，发生意外事故。
4、禁止货物高位行走，禁止货物过快下落以及急停。
5、在确认被驱动物体已进行防止落下处置和防止暴走处置之后，切断气源，气
动系统内部的残存压缩空气通过残压释放机构已排空之后，才能卸下元件。 在
确认安全之前，绝对不许使用气动设备或从设备上拆卸气动元件，避免发生意外
事故。
6、必须确保快速鹰嘴、抱箍、底部安全钩，全部锁紧状态，才可以进行下一步操作。不得偏置，漏夹，否则易造成安全隐患。
7、需要检查维修时候，必须把翻桶器降到最低，把气源关闭释放残压后方可检查。
8、当气流量和气压不足时，升降速度缓慢是属于正常现象。
9、请勿倒立或侧放控制箱，以免液压油漏出。
10、发现故障时，应立即停止使用，须由专业维修人员进行检查、调整。
11、从空气压缩机到本机器的气管有效内径不少于所需要口径（包括接头在内）。
12、不使用时，翻桶器应该放到最低点，关闭气源
保养检查时必须注意：
1、起动机器前检查所有零部件是否处于完好状态，检查所有操作元件及安全装
置的性能操作装置
及刹车性能，翻桶器状况正常完好，轮有没有损坏。
2、压缩空气应该保持干净，主要是千万不能让切粉、封缄带的断片、灰尘或锈
进入。
3、压缩空气中，不得含化学物质、含有机溶剂的合成油、盐分、腐蚀性气体等，
以免造成气阀等
动作走不良。
4、未了防止气阀和气动马达动作不良，应 30 天内动作一次。
5、马达润滑油的供应不充分时，就会发生其寿命缩短、零件的损伤等故障。所
以油雾器要尽量装置气动马达附近，也要定期进行油量的检查，马达体内润滑油要定时检查更换。
检查内部动力单元的油箱是否足够液压油。
