1.1.1 接头
a)
接头规格为：110 kV /400.500.630mm2。
b)
接头应为预制式。
c)
接头接线管与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。
d)
接头应有与电缆金属护套和外护套相同电气和机械性能的结构，防水性能良好，与金属护套有可靠电气连接。
e)
直埋接头应有加强保护盒，保护盒内填充无需加热处理的防水材料。
f)
绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：
i. 1分钟耐受直流电压： 40kV
ii.
耐受冲击电压： 75kV
1.1.2 户外终端
a)
规格：110 kV /400.500.630mm2。
b)
出线杆：出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。
c)
瓷套终端终端顶部应能承受2kN的水平荷载。
d)
瓷套终端应有防晕罩和弹簧紧压装置。
e)
瓷套终端内的绝缘填充物应为硅油。
f)
瓷套管爬距应满足3.9.2（b）的要求。
g)
硅橡胶终端爬距应满足3.9.2（b）的要求。
h)
应配有出线金具。
弯曲度检查：
弯曲度：每400mm电缆段长≤2 mm间隙
d 2mm
2.电缆剥切、表面处理
单位：mm
阻水带
400mm2
外护套
630mm2
外护套
金属护套
外半导层
绝缘层
线芯
图3
2.1
将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。
2.2
按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。
2.3
外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和
800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。
（常见几种不允许情况如下图）
台阶 凹坑 毛刺 平滑过渡
2.4
电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在
3
CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP
长园电力技术有限公司
版本：A 版 2016 年 7 月印刷
局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先
做局部修整后再打磨）。
2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电
缆绝缘外径 小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。
产品特点
1、无纵向合模缝结构，大大提高终端表面的机械和电气性能；
2、采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；
3、整个终端为全干式结构，整体一次成型，不添加任何绝缘浇注剂，杜绝了运行时终端漏油等原因造成的事故，特有的伞裙结构更为合理；
4、采用有限元分析软件优化设计，使电场分布达到状态；
5、具有良好的耐气候性、抗漏电起痕、电蚀能力和憎水性；有很高的抗污闪性能；
6、外绝缘切向电场区域均布有伞裙遮盖；
7、终端橡胶预制件两端双金属结构使屏蔽、密封更可靠；
8、重量轻，安装方便；
9、安装位置、方向灵活，可适应直立、横卧或倾斜的安装方式。
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