碳带使用时会出现哪些常见问题

1：碳带有针眼(气泡):由于油墨没有涂均造成，会造成打印时字不全。

2：碳带起皱:由于分切时张力控制系统出现问题,会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。

3：碳带有空白:由于光膜未处理好,会造成大于出的不全有空白。

4：纸芯的内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来碳带。

5：运输时温度太高,会造成碳带粘在一起。

6：纸芯有无跑边:会造成断带,边缘打印不上。

7：碳带长度不够。

8：碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致碳带运行时无法和打印机搭配。

9：以次充好,腊基成分过高树脂成分太少,导致无法显示出混合基的优势。

混合基碳带WAX/RESIN：

蜡/树混合基碳带（常用英文标识：WAX/RESIN），这种碳带一般都含有非常高比例的树脂成分原料。树脂成分决定了这种碳带的高熔点，用这种碳带打印时与蜡基碳带相比也需要高的能级，由于多数的树脂比蜡硬，打印出的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基碳带好。多数的混合基碳带由两层或更多层组成。混合的比例则随着需要而改变，主要用于表面比较光滑的材料，一般对于表面要求比较严格的产品适合使用，譬如普通消耗性产品的标示，其表现就是结合上列两种碳带的优点而制成。

产品特点：混合基碳带具有耐高温、抗污渍、耐热、耐磨擦、耐腐蚀性能。适应多种打印材质，具有广泛的应用领域。高度分辨率适合打印标准及旋转条型码。能满足不同被打印材质的需求。

适用底质：纸类，PVC，吊牌，上光纸，平滑纸，粗面纸，合成纸，标签等。

一般碳带分为3种：蜡基、混合基和树脂。

　　蜡基：即以蜡和碳黑（假设为黑色碳带）为主要材料，作为涂层材料的产品。蜡基碳带是经济便宜的碳带，一般是配上铜板纸，打印出来的东西不耐磨擦，一划就掉，几乎与热敏纸相差不多，适合贴在环境好，没有磨擦的情况下，当然也有它的优点就是便宜。

　   混合基：即以蜡和树脂混合为主要材料，作为涂层材料的产品，可配铜版纸，PET或者合成纸等等，它们打印出来的东西可以经受小量的磨擦，可以存放的时间也比蜡基配铜板纸的要长。

　   树脂：如果打印的资料必须要求能够抗溶剂抗高温等等，用于化学产品包装，或者必须耐高温，用于电器发热部位的，或者必须打印在特殊的PET等化学成品上的，建议使用树脂碳带，因为树脂的成分才能够达到以上的要求，不过这种碳带通常价格比较高昂，不过打印效果还是必须和纸张/打印介质搭配才能达到好的打印水平。