呼和浩特供热力管道使用套筒补偿器|过蒸汽|高温高压补偿器

1、液压成形
液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
2、滚压成形
滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。
3、焊接成形
对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
4、机械胀形
采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。
参数：
型号：DN32-DN8000
压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa
连接方式：
1、法兰连接
2、接管连接
产品轴向补偿量：18mm-400mm
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：
内压推力：F=100·P·A     轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）
横向弹力：Fy=Ky·Y        弯 矩：My=Fy·L
弯 矩：Mθ=Kθ·θ      合成弯矩：M=My+Mθ
式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm
Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm
Kθ：角向刚度N·m/度          θ ：角向实际位移量度
P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)
L：补偿器中点至支座的距离m
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