随着科学技术的不断进步，小型深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，小型深孔钻的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。
从科技的角度来讲，很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域，深孔钻床可以说是先进性、专业性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上，是整个深孔钻床产业的一次重要发展。
小型深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精确度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了最低。
就算是一些比较特殊的工作要求下，小型深孔钻床也能很好的根据既定的程序将工作进行到最后。深孔钻床的存在对于很多精密程度比较高的孔加工工程来说是一个非常好的选择，能在重复性和质量上都达到极高的程度。
枪钻与传统麻花钻的对比优势
枪钻，在深孔钻的影响下，越来越受到人们的广泛应用，枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为最早用于加工枪管，所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医疗器材工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点；而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。
枪钻由带有V形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
台铭深孔钻操作指导书
深孔钻操作规程
1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。
2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。
3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。
4、操作规程
4.1、开机。
4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。
4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。
4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。
4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。
4.2、在运行中。
4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。
4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。
4.4、停机。
4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。
4.4.2、关闭控制箱电源总开关。
