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河南息县|小型搅拌拖泵一体机|产品销往全国各地快速解决混凝土输送泵断流现象和应急方法
日前混凝土泵送时普遍存在砼断流现象。


一般出现这种断流现象可产生两大危害：
（1）容易导致砼离折，部分砼脱水成干硬造成堵管，混泥土搅拌拖泵价格，尤其在泵送低坍落度的砼更是如此；
（2）换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。
1、导致混凝土输送泵断流原因


主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送。每次换向过程中砼流通常都会出现明显的断流的现象，即通常所说的断流现象。
砼断流现象的原因有三个：①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到油缸换向，煤矿用混凝土输送泵，进而主系统油路换向②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；③换向时吸入砼缸的砼在向外,软管泵不但可以干转，而且可以反转,具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广（0.25—35m3/h）,软管泵计量精度.重复精度高,有一定脉动，减少局部的物料集中及跑混现象,输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。
2、混凝土输送泵断流应急方法


解决泵送过程中断流现象:,,尽可能缩短换向时间,这样的工艺是一个非常好的创意，但在设计中必然对输送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以输送粘液不确定的介质，以及固含量较大的介质,无泵阀，填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象！,和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，混凝土搅拌拖泵，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽较短时间减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。
可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。


通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置,但对于压辊式泵来说则有争议,特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；,简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大,最后至于斗内的清水稍加处理后循环利用，再用于生产中,泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接，这种控制的关键是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置，接近开关间的距离通常为总行程的5％～10％。蠕动软管泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名,本机采用截门调节A、B料液比例，比例精度可达1%,堆放高度要适中，并注意留有人行通道，接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器，由控制器或继电器控制发出使油泵达到最大排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电铁，实现油泵排量猛增，迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。调整截止接近开关位置，使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控，继续实现油泵恒功率控制。实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整，以保证最大程度增加泵送中砼流的连续性。
通过以上方法可较快解决断流现象。

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混凝土泵的电气系统2011-09-26 15:32:28
混凝土泵的电气系统 ：


1.混凝土泵电气系统的设计、安装应符合GB/T 3797的规定。绝缘电阻不应小于0.5MΩ，柴油机混凝土泵，遥控器应选择具有符合GB/T 17626.3、GB/T 17626.4抗电磁辐射抗电快速瞬变脉冲群三级的遥控器。
2.电气系统的防护等级不低于GB 4208中防护等级IP44的规定，遥控装置防护等级应符合IP55的规定。
3.电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工作体积小、效率高口,吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程,这样的功能设置对于要求密度高的液体或者气体来说，是不容忽视的优势,因此软管泵可以用在工业加工中，在食品行业中或者是消防建设中都可以见到它的身影，各装置应安全可靠。
4.应设置紧急停止开关和接地装置，备有有线遥控装置的混凝土泵，其遥控装置应与主机一起接地。
5.遥控装置与主机电气控制系统应有互锁装置。遥控器电压应采用安全电压。
6.电气控制系统中, ,应设有确保安全的过载保护装置 。
混凝土泵结构1. 泵送电液换向阀型号含义
H-4WEH25G60/6E G24 N9 T ET K4 Z5L
H代表最高压力为35MPa
4WEH代表电液换向阀
25G代表通径为25
6E代表带式电磁铁的先导阀
G24代表直流24V
N9标准型带手动应急装置
T外控外泄
ET内控内泄
K4插座头
Z5L带灯方形插头
2. 电气部分组成
电气系统由接触器、空开、稳压电源、P,,LC、变压器、继电器、相序保护器、因此如果从耐磨性、使用寿命和节省开支等方面考虑，使用软管泵还是很划算的,无沾染-液体只接触泵管,在泵干运行时，不会发生轴封、轴承或定子故障；由于该泵的特殊原理，其特有的无机械密封结构，使之不会产生有机械密封泵类的一切泄露；光滑的软管,从磨损的情况上来说，抗压能力强，也会比避免一定程度上的磨损,软管作为软管泵的核心，其寿命极大地决定着软管泵的使用成本，风冷接触器及热保护，控制面板按钮组成。
3. 液压部分组成
液压系统由液压动力、液压阀组、油箱组成。

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混凝土泵故障自身方面原因
混凝土泵故障自身方面原因


1 混凝土缸与活塞磨损严重随着设备工作时间的加长，活塞的唇边逐渐磨损，当达到一定程度时，部分砂浆会渗漏在混凝土缸壁上，与水箱中水接触后，水在短期内迅速变浑，应更换活塞，否则漏浆严重会造成,,堵管；混凝土缸出口部位磨损较快，水箱中水也会因漏浆立即变浑，应更换输送缸。
2 切割环与眼睛板磨损严重（仅适用于S阀泵）切割环和眼睛板磨损严重时，使s阀与眼睛板间隙过大，漏浆严重，泵送压力损失而减少，易造成堵泵或堵管。间隙过大应调节摆臂上的调节螺母，使橡胶弹簧保持一定的预紧力，磨损严重时应更换切割环和眼睛板。


3 阀窗未关紧、漏气（仅适用于蝶阀泵）阀窗未关紧、阎窗的密封圈损坏，青海湟源，混凝土泵在吸料时吸入空气，导致气阻、吸入效率急剧下降，该泵具有无机械密封、自吸能力强（最大吸程8米，不需灌泵）、自清理等特性，且结构简单，便于维护,软管泵在输送高粘度，高浓度，大颗粒的物料占有先天的优势，但是同时会因为选型不正确导致软管容易损坏,介质温度——介质温度的提高会加速软管的老化,在工作压力相同情况下软管使用寿命较国内软管长,因为这是它工作的第一个要求，也只有达到了这方面的要求，才能让它更好的工作，但是在不同的厂家生产之下，或者是因为它在制造的时候技术不够，也或者是因为其他，而让它在使用的时候，也就不能让它在使用性能方面得到很好的表现，所以用户在这方面还是要注意的，造成堵泵或堵管，应定时检查阀窗的情况，关紧阀窗及更换密封圈。
4 阈箱盖与阀箱体问、料斗与阀箱体间的石棉垫破损（仅适用于蝶阀泵）上面两个部位间的石棉垫破垫破损的话，本厂拥有精良的加工制造设备，先进的生产工艺，完美的计量检测设备，严格的科学管理体系和企业质量合格认证体系，生产的系列软管泵以其优越的使用性能和可靠的质量、忠实地为全国各地用户服务,该泵结构简单，制作容易，会导致漏气，泵送压力下降，造成堵管，小型搅拌拖泵一体机，应时常检查，及时更换石棉垫。更换石棉垫时，要用白铅油加以密封，增强密封度。
5 混凝土泵蓄能器内压力不足
作为混凝土泵迅速补充换向压力和能量的蓄能器，要保证内部氮气的充足（弹簧式蓄能器已不多见），特别在泵送高强度渥凝土及高层时更应注意，预充压力达不到一定压力，在混凝土泵压力不足时难以补充，可能造成堵,,泵或堵管。



混凝土输送泵车二保描述：
1、 输送泵部分
检查S管及S管轴承位置磨损情况；小型搅拌拖泵一体机
检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况，补焊叶片；
检查、补充液压油油；


砼输送缸镀铬层磨损情况；
更换磨损的输送泵, ,管、弯头，更换密封圈；
2、汽车柴油发动机及底盘部分
更换空气滤清器；
检查调整高压油泵及喷油器压力；
检查调整气门间隙，矿用混凝土喷射泵，喷油提前角；
检查水泵漏水情况，调换封水圈；
检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；
检查冷却水散热器、机,,油散热器，机油冷却器；


对连杆、曲轴螺母、一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内,当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤,施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、高效、体积,1个泵头可装1—20根管子或者1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质,软管泵的流量比普通的软管的流量要高2倍以上，因此，使用软管泵可以带来更高的工作效率,随着公安部公消65号文件的发布，极大的推动了发泡水泥板的发展,由于影响软管寿命的因素很多，即使同一生产厂家的相同规格软管泵应用于不同工况，即使转速相同，但由于介质温度、出口压力等不同，软管寿命有可能相差几倍,这样的功能设置对于要求密度高的液体或者气体来说，是不容忽视的优势,大大减少备件数量，泵可反转表明流体可被泵送回原处，可节约成本,节能降耗：高效低耗的液压系统和保温炉系统，保温炉电耗11度/小时，气缸盖螺母等进行检查，并重新拧紧至规定扭矩；
清洗冷却系统水管道；
清洗涡轮增压器的气、油道 ，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；
检查刹车系统空压机，管路密封，刹车分泵，刹车制动蹄；
检查和尚头及横直拉杆
调整前轮前束，倾角；

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苗军
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