物料进入煤泥干燥设备进行干燥的过程，是物料充满煤泥干燥设备在烘干筒内部不断反转的过程。反转之后的物料在与热量的充分交换之下得到干燥的效果。在这个过程之中，我们可能会忽略到一个问题，那就是烘干之后的物料由于其颗粒太过细小，所以有很有可能会有部分的物料残留在煤泥干燥设备的内部，难以清洁排除。这种情况的出现很容易对煤泥干燥设备再次进行物料烘干时造成质量的影响。因此要想从根本上解决这种问题，我们需要对煤泥干燥设备的内部构造进行重新设计和研究。
平常我们看到的转筒煤泥干燥设备的制造工艺都是较为简单的，其内部的筛板几乎都是水平环状布局的，解决上述问题我们需要进行重新的考核与测定，将多层水平环状筛板设计为螺旋面的径角为1.5°，从而能够较好地消除了本烘干设备干燥后残留在机体内部的物料问题。这种解决方案是从煤泥干燥设备设备本身进行的彻底的改造，生产出的煤泥干燥设备我们不必考虑会有什么后顾之忧，通过各种案例的分析，这种方案已经得到了很有效的实施，通过这种案例的实施，对于煤泥干燥设备的日常的管理与清洁的工作，也具有很大的便利效果。内壁残留对于煤泥干燥设备的本身的启动问题也会造成一定的影响，增大构件之间的摩擦，对于煤泥干燥设备的整体的运转效果是一个很大的挑战。科技的进步使得煤泥干燥设备的各项具有漏洞的方案措施都在得到有效的改进，各种问题在得到进一步的完善与改进。
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