粘土砂生产线工艺流程：

    粘土砂生产线浇注后的砂箱跟铸件吊至惯性振动落砂机上，经落砂处置后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，经过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后保送至多功用振动破碎再活力停止破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进入斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再活力停止强力回收，充沛脱膜。

  混合着微粉、灰尘、树脂膜的回收砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机衔接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将灰尘去除。

    在自化的过程里，水也会更容易于呆在沙粒的上面，从而在沙粒上面和树脂膜之间就成一个水道，由于自化反应是析水反应,粘土砂生产线里面含有太多的水分也会延迟反应的速率。

    粘土砂生产线本身的功能也就会直接影响到生产出来的产品,从而也会影响部件的质量，里面的水分含量也会对树脂砂强性的浸染，随着树脂中水分量的添加，砂的强度也会降低，如果里面水分量太多的话，自化速率也会很慢那么取膜的时间就会延长，对粘土砂使用效果也就不好了。

　粘土砂设备的出现极大提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。提高铸造业的产出量，可以回收利用部分旧砂，具有环保意义。

　　在粘土砂设备使用过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，如何提高型砂的质量？

　　合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。