睿至锋辊式冷弯成型工艺同冷轧带材工艺的比较　辊式冷弯成型工艺和冷轧工艺共同点

如下。

旋转的工作辊 （或成型辊）通过摩擦力带着长坯料 （板带材）连续进入机组并不断地向前运行，坯料全长各个断面依次通过各个机架的辊缝 （或孔型）逐渐完成整个变形过程。

在加工过程中，在坯料整个宽度上的变形只产生于坯料与工作辊的接触区。冷弯成型工艺状态和冷轧工艺状态稳定时，所需能量、轧机及辊式冷弯成型机各机构和工作辊中产生的作用力及作用方向都是不变的。

若以延展性好的钢材为例，要看弯曲半径。在以形状要求为主，弯曲处允许表面粗糙甚至允许有微裂纹时延展性很大的奥氏体不锈钢，弯曲半径可达一定程度弯曲半径还与弯曲角有关。

弯曲半径相同时锐角弯曲比钝角弯曲的破裂可能性要大。深入的分析可知，金属在弯曲过程中相邻截面的变形是不均匀的，弯曲部位的各个截面不可能同时达到一个相同的曲率值，与辊的圆角接触处先开始弯曲，达到塑性变形程度。

睿至锋冷弯机的模具原理设计，弯曲角增大，弯曲圆弧半径减小。由于前端部上抬并向板带宽度的中心移动、弯曲角增大，边部 （或称翼缘、腿部）受张力作用。板带沿纵向前进及弯曲均在相对旋转的成型辊作用下实现。

实现板带弯曲的成型辊工作部分称为辊槽。由两个或两个以上通过成型辊轴平面所构成的断面变形区称为孔型。板带辊轴平面 （孔型）出来开始变形到轴平面 （孔型）出来后结束变形的这段距离Ｌ称为第ｎ道的平缓过渡区长度