分析铝合金压铸件出现颗粒不明异物的原因和解决办法
铝合金压铸件有颗粒异物是什么原因
铝合金压铸件出现了比较严重的颗粒问题，为了防止颗粒的产生，必须要采取相关措施，才能够提升公司的铸件质量。
1、颗粒对铸件的影响在于，会使铸件的强度变差，变形抗力相对减弱。对其表面处理的影响也很大，特别是在预处理的时候，很容易造成铝合金铸件的报废
。
2、而颗粒的存在，在压铸过程中也是一个很大的隐患，就是会造成粘模，严重的话，还会造成压铸模具报废。
3、颗粒也会造成铝合金压铸件的毛刺增加，有很多不平衡的共晶组织存在，过饱和固溶元素存在，提高了形成粘铝的条件。
影响因素主要是模具、铝料、压铸工艺三个方面。经过压铸公司各部门的共同努力，取得了比较重大的突破，大大降低颗粒的产生。
在今后的工作中应对员工加强培训，努力提高操作人员的操作水平；在生产实践的基础上，要不断地分析问题，总结经验，减少或避免颗粒的产生、粘铝、表面粗糙、划伤、等缺陷，提高公司的产品质量，提高铸件的良品率及生产效率。
一、颗粒吸附成因分析
1、铝合金压铸件表面出现的颗粒状毛刺分为四种：
1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)铝锭中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)时效炉内的灰尘附着。
4）“吸附颗粒”的形成
我们现在使用的压铸模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在压铸模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。
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