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全自动双缸镦粗机技术参数
钢筋加工范围:螺纹钢直径φ12-φ32
主功率:7.5Kw
额定:380V 50Hz
最大工作压力:31.5Mpa
设备重量:880kg
外形尺寸:705x1100x1500mm
选用:46#、68#抗磨液压油
工作效率高:2500头/班
墩粗直螺纹钢筋连接工法:开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头,是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。专业研制革新的专用工艺新装备,它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗,能达到规定标准要求,然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上,最终形成本工法
结构
钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
操作要点: 1、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料,切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。 2、冷镦扩粗时选用的油压,应由设备提供单位给定,现场应进行试墩,并根据钢筋强度高低适当调整。墩头外形不合格时应切去重墩,不得在墩粗段上重复墩头。 3、墩头和套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗,套丝工人应逐个自测检查套丝的质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。 4、套丝时所用切削润滑液应经常更换,不得不加润滑液进行套丝。 5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持套筒的居中位置,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣
2、Happiness is a way station between too much and too little. 12、Time goes by so fast, people go in and out of your life. You must never miss the opportunity to tell these people how much they mean to you.