喷砂除锈防腐,耐酸砖防腐,储罐防腐,钢结构防腐,各类工业,防腐地坪,提供玻璃钢防腐树脂,,玻璃钢防腐施工,玻璃鳞片防腐,玻璃钢防腐施工方案等。

储罐,油罐防腐施工方案
1,补口
(1),防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好,防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.
(2),补口部位的表面预处理清洁度应符合gb/t8923规定的sa2~sa3级；gb/t13288规定的m级,即锚纹深度为40-70um。
(3),补口时应对管端涂层进行清理,去除油污,泥土等杂物,并用砂纸将边缘打毛。
(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。
(5),补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致,对于采用与管体相同的涂料,涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。
(6),补口处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理

2,补伤
(1),防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。
(2),将已损坏的涂层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面,宜喷(抛)射除锈至gb/t8923规定的sa2.5级。条件不具备时,可用动力工具除锈至st3级。
(3),处理后的补伤处,应控制好涂膜的均匀性,涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。
(4),补伤处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

储罐的施工及控制 
贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂,辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨,防风设施。施工过程中要注意：
(1),高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。
(2),明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。
(3),对开孔,自由边缘,角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。
(4),施工完成后清理干净现场。
(5),天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。
（6）,储罐的缺陷修补 在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。