朗压压缩机（上海）有限公司
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1.2 吸气系统
1.2.1 吸气系统的工作过程
吸气系统主要由空气济源空压机滤清器、气量调节机构、蝶阀和压缩机主机组成。
机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的蝶阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与济源空压机排气口相通时，便从压缩
机的排气口排出。
1.2.2 空气滤清器
空气滤清器的作用是将吸入济源空压机的空气加以过滤，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染润滑油。
1.2.3 蝶阀
蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调济源空压机节机构通过调节杠杆，使蝶阀开度减小济源空压机，从而减少压缩机
的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节机构又会使蝶阀重新打开。
1.3 排气系统
1.3.1 排气系统的工作过程
排气系统由压缩机、济源空压机油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀和连接管路组成。
经压缩机压缩后的油气混合物，通过排气止回阀（在压缩机排口内）进气入油分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从济源空压机而获得洁净的压缩空气。
经分离后的压缩空气通过最小压力阀后，依次进入后冷却器和疏水阀。后冷却器的作用是将高温气体冷却至常温。疏水阀的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并排出机外。 昆明空
压机
在疏水阀的一端带有济源空压机备用法兰，外接螺纹为Rc4，供外接排气管使用。用户在使用本机之前，需备一根φ114×6的无缝钢管，一端加工成锥螺纹R4，就可将压缩空气引出机外。
钢管的长度由用户根据需要自己选定。
用户需在外接的空气管路上配置截止阀。
1.3.2 最小压力阀
最小压力阀位于油气济源空压机分离器的顶盖上，其作用是确保油气分离器中的压力不低于0.34MPa，从而保证润滑油在油管路中正常运行，还可降低油耗。因此只有当分离器中的压力大
于0.34MPa时，最小压力阀才会打开。其次济源空压机，在压缩机联网使用时，最小压力阀还可起单向阀的作用，当压缩机卸载时，阻止管网中的压缩空气倒流到分离器及主机中去。
1.3.3 自动放空阀
最小压力阀的旁边设济源空压机有一个自动放空阀。当压缩机卸载或停机时，放空阀自动打开，使油气分离器与大气接通，放气卸压。放空阀带有二个消声器，用来降低排气产生的噪声
螺杆空压机(直联传动)
直联传动——空压机的最佳传动方式
直联传动特点:
1)安装，维护方便，抗油污和耐腐蚀
2)结构紧凑，传动效率高，能有效提高空压机的效率，节省能源
3)保证精确的传动比，并且具有较高的阻尼减振特性，减振能力强，可以有效的消除主机所产生的振动和冲击
4)生产成本较皮带传动高
一.效率
直联传动，齿轮传动的效率可达98%-99%，皮带传动的效率为94%-98%。
二.空载能耗
对于齿轮传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于直联传动，皮带传动，方式理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160KW的齿轮传动空气压缩机为例，每年工作8000小时，其中15%(即1200小时)的时间为空载，这台机器每年将比直联传动，皮带传动的同功率空气压缩机多小号28800KWH的电费(假设两台机器的空载压差为2bar，月15%的能耗差异)长期来讲，这将是不小的花费。
三.已安装空气压缩机的压力改变
由于用户生产工艺条件的改变，原购买的空气压缩机之设计压力可能太高或太低，希望改变，但对于齿轮传动的空气压缩机而言，这工作显得非常困难和昂贵。直联传动相对要简单些，而对于皮带传动的空气压缩机而言，却是轻而易举的事，只须更换皮带轮，皮带即可。
四.维修费用
螺杆式空气压缩机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空气压缩机，必须先分离马达，联轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于直联传动，皮带传动式，只需先卸下联轴器，皮带轮即可，容易的多。齿轮传动空气压缩机，当马达或转子轴承损坏时，经常会殃及相关重要部件造成直接和间接的双重损坏。对于直联传动，皮带传动的空气压缩机则不存在这种情况。
综上所述，从性能，效率，价格，用户运行成本等分析，直联传动为空压机的最佳传动方式。
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