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全自动双缸镦粗机技术参数
钢筋加工范围:螺纹钢直径φ12-φ32
主功率:7.5Kw
额定:380V 50Hz
最大工作压力:31.5Mpa
设备重量:880kg
外形尺寸:705x1100x1500mm
选用:46#、68#抗磨液压油
工作效率高:2500头/班
墩粗直螺纹钢筋连接工法:开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头,是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。专业研制革新的专用工艺新装备,它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗,能达到规定标准要求,然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上,最终形成本工法
结构
钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
操作要点: 1、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料,切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。 2、冷镦扩粗时选用的油压,应由设备提供单位给定,现场应进行试墩,并根据钢筋强度高低适当调整。墩头外形不合格时应切去重墩,不得在墩粗段上重复墩头。 3、墩头和套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗,套丝工人应逐个自测检查套丝的质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。 4、套丝时所用切削润滑液应经常更换,不得不加润滑液进行套丝。 5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持套筒的居中位置,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣
5、Your happy passer-by all knows, my distressed there is no place hides. 8、In the end, it’s not the years in your life that count. It’s the life in your years.