当回转窑进料较少，如果操作人员将排风开大，拉长火焰，会直接导致窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，这样下去，水泥回转窑很容易出现问题，导致停窑现象。今天我们就来详细了解一下。

回转窑进料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当回转窑进料较少时，正确的操作方法是适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

3.回转窑内的旋流角度需要做适当的调整，这样可以改变火焰的形状。

4.回转窑的燃烧器的调节。燃烧器射流形式有两种，目的在于汇聚成气流回流，同时在火焰外部制造大量气流。其回流方式是依据中心部分的空气以平行方式射流。气流回流会促进回转窑煤粉的挥发，同时可降低峰值陡峭的温度。

3.国外利用回转窑焚烧危险废物一般是经过专业危险废物处理厂预处理之后，成为适宜进回转窑焚烧的废物，由回转窑焚烧处置。而我国危险废物管理刚刚起步，没有专业的危险废物预处理厂，从产废单位收集的危险废物直接进入水泥厂，对危险废物的安全运输、分类贮存是水泥生产企业必须解决的难题。  

4.水泥回转窑对卤族元素和碱性物质较为敏感，如果加入量不当，将对水泥窑以及水泥产品质量产生影响，因此，必须不断试验，确定含卤素物质和碱性物质的焚烧比例。

回转窑这种重工设备，在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大，如果长时间在硬摩擦的状态下工作，不仅会影响工作效率，而且也会减小回转窑的寿命。如何选择合适的润滑剂来做好保养是减少企业损失，增加企业产品产量所不可缺少的一项重要工作。下面小编为大家提供的关于回转窑保养时的注意事项。

极压添加剂的选择 对于回转窑轮带来说，由于其特殊的苛刻工艺情况，单纯地靠油脂润滑不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”状况。做为载体的油脂在温度超过200℃时它的蒸发损失相当严重，只能在短时间起到有限的润滑作用。故此，选择耐高温、抗极压、时效长的固体润滑材科十分必要。