铝型材在生产或是使用的过程中，一些表面问题总是我们避免不了的，而正是这些防不胜防的表面问题，给工业铝型材的生产厂家带来了无休止的烦恼，因此对这些常见问题产生原因和解决方法的总结就成了各铝型材生产厂家急需完成的任务。条纹是铝型材表面问题中常见的一种，大家知道它出现的原因和解决方法吗？今天皆易就来为大家总结一下。
产生原因：
1、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；
2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；
3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。
4、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；
5、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；
修正方法：
1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；
2、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；
3、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火彻底；
4、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力；
5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；
6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。
适时的总结是解决问题的重要方法，但总结之后最重要的还是行动，所以各大铝型材的生产厂家，赶紧找找自家铝型材出现条纹的原因吧！
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