济南汽车线束厂
深圳市钰展电子有限公司
中国 深圳
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
其他
型号
YZ-85
类型
线束/连接线/端子线
接口类型
DIN大/中/小
支持卡数
其他
读卡类型
IC
外形结构
直式
制作工艺
其他
特性
耐温
工作频率
高低频MHz
加工方式
图纸定制
质量认证体系
ISO:9001
标准
TS16949
济南汽车线束厂,我司专业提供线束定制服务，承接：汽车、新能源、工业、家电等行业线束加工服务，定制：139 2744 6019
汽车线束厂厂家介绍：
钰展电子有限公司成立于2007年，位于中国改革开放的前沿地区深圳市宝安区，从事各种汽车线束/新能源汽车线束/家电线束/工业线束/等各类线束/AC电源线；DC电源线；电子连接器件；数据线、电脑周边连接线、USB连接线、音频视频连接线、射频同轴线缆连接线、各种连接线、电器周边配线等的开发、生产；公司拥有自主的研发、生产工厂，拥有相关产品的专案研发人员和管理人员，以及稳固的相关产品的协力厂商，自主工厂有精干员工队伍，拥有台湾生产的目前市场上较为先进的生产设备和精良的测试仪器，着力于优良产品的生产加工；公司信奉“品质卓越、客户满意”的理念，“共同发展”的目标，为各行业及客户服务；产品广泛应用于汽车工业/电子、电器设备，医疗设备，音响，视听，通讯，电脑，各种家电配线；多年来产品自销及行销国内外；公司以多品种经营，满足客户，品质保证，热情服务的原则，赢得了广大客户的信任。
线束生产工艺：
１．备料：
1.1依据生产计划单，领取相应的备料清单。
1.2按照备料清单，作业人员到仓库领取相应的原材料，原材料领取应以套材使用，避免浪费。
1.3领取各类原材料时，应注意各材料的质量，对有明显质量问题的材料，不能领取。
1.4原材料领出仓库后，分类摆放在作业现场待用，并在各原材料上作好标记，防止出错。
2.制作部件：
2.1依次解体各部件。
2.2依据线路表格和部件连接图制作线号，备件线号均制作２只待用。
2.3根据线路表格的数据，从线圈中量裁相应长度的电线。
2.4将电线与部件相连端剥线，剥线长度根据端子制定，用手将分散的镀锡铜线拧紧。
2.5将制作备用的线号套入该线的两端，未剥线头端用纸胶带固定。
2.6将部件中的插芯与已剥线相配，并用相应的钳口压着，检查压着后的外观质量。
2.7将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中，并用手将电线往回稍用力试拔，确认拔不出后即完成；如拔出插芯，应重复该步骤。
2.8部件连线，依照编号从小到大的次序进行。
2.9所有的插芯完成后，部件出线处，应用黑胶带缠绕，将部件组装待用。
3.布线：
3.1将印有Ａ、Ｂ端的线路表格归纳整理。
3.2将相应工装固定在线束工作台上。
3.3依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设，量取相应的长度后剪断。
3.4将相应的线号套入该根线的两端，并用纸胶带固定好线号。
3.5所有的Ａ、Ｂ端线铺设完成后，将部件的线依据线路走格铺设，方法与Ａ、Ｂ端铺线相同。
４.整理布线。
5.捆绑：
5.1按照模板红线的位置捆扎，每个红线位置上匝一卡条。
5.2如在同一线束上，相邻两个卡条间超过１０ＣＭ时，应在两卡条的中间部增加一卡条。
5.3模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余２层（或２层）。
5.4所有的线卡条应松紧适中，保证卡内的线不易抽动。
６. 剥线：
6.1剥线的长度规定为：插入端子部分长0.5mm
6.2剥线应选用相应的剥线钳，保证不损伤绝缘层内的导线。
6.3根据表格，确定线的总长、Ａ、Ｂ长。并确定剥线的位置。
6.4清理剥落的绝缘层，整理工作面。
７. 压端子
7.1按照工装或线路表格的端子型号，选择端子。
7.2将剥开的线用手拧紧。
7.3将相应的端子配套在电线上。
7.4选择相应的钳口。注：红色的钳口压着绝缘层为红色的端子，蓝色的钳口压着蓝色的端子，黄色的钳口压着黄色的端子。
7.5将钳口放置在适当的位置，用手调整好端子和压着的位置。
7.6检查端子的位置，确认无误后用手握紧手柄用力压下。
7.7检查端子压着后的外观情况。
7.8检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或申请报废。
８. 整理：
8.1将整个线束从板取出。
8.2把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。
8.3将固定线号的纸胶带清除。
济南汽车线束厂
汽车线束厂厂家介绍：
钰展电子有限公司成立于2007年，位于中国改革开放的前沿地区深圳市宝安区，从事各种汽车线束/新能源汽车线束/家电线束/工业线束/等各类线束/AC电源线；DC电源线；电子连接器件；数据线、电脑周边连接线、USB连接线、音频视频连接线、射频同轴线缆连接线、各种连接线、电器周边配线等的开发、生产；公司拥有自主的研发、生产工厂，拥有相关产品的专案研发人员和管理人员，以及稳固的相关产品的协力厂商，自主工厂有精干员工队伍，拥有台湾生产的目前市场上较为先进的生产设备和精良的测试仪器，着力于优良产品的生产加工；公司信奉“品质卓越、客户满意”的理念，“共同发展”的目标，为各行业及客户服务；产品广泛应用于汽车工业/电子、电器设备，医疗设备，音响，视听，通讯，电脑，各种家电配线；多年来产品自销及行销国内外；公司以多品种经营，满足客户，品质保证，热情服务的原则，赢得了广大客户的信任。
线束生产工艺：
１．备料：
1.1依据生产计划单，领取相应的备料清单。
1.2按照备料清单，作业人员到仓库领取相应的原材料，原材料领取应以套材使用，避免浪费。
1.3领取各类原材料时，应注意各材料的质量，对有明显质量问题的材料，不能领取。
1.4原材料领出仓库后，分类摆放在作业现场待用，并在各原材料上作好标记，防止出错。
2.制作部件：
2.1依次解体各部件。
2.2依据线路表格和部件连接图制作线号，备件线号均制作２只待用。
2.3根据线路表格的数据，从线圈中量裁相应长度的电线。
2.4将电线与部件相连端剥线，剥线长度根据端子制定，用手将分散的镀锡铜线拧紧。
2.5将制作备用的线号套入该线的两端，未剥线头端用纸胶带固定。
2.6将部件中的插芯与已剥线相配，并用相应的钳口压着，检查压着后的外观质量。
2.7将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中，并用手将电线往回稍用力试拔，确认拔不出后即完成；如拔出插芯，应重复该步骤。
2.8部件连线，依照编号从小到大的次序进行。
2.9所有的插芯完成后，部件出线处，应用黑胶带缠绕，将部件组装待用。
3.布线：
3.1将印有Ａ、Ｂ端的线路表格归纳整理。
3.2将相应工装固定在线束工作台上。
3.3依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设，量取相应的长度后剪断。
3.4将相应的线号套入该根线的两端，并用纸胶带固定好线号。
3.5所有的Ａ、Ｂ端线铺设完成后，将部件的线依据线路走格铺设，方法与Ａ、Ｂ端铺线相同。
４.整理布线。
5.捆绑：
5.1按照模板红线的位置捆扎，每个红线位置上匝一卡条。
5.2如在同一线束上，相邻两个卡条间超过１０ＣＭ时，应在两卡条的中间部增加一卡条。
5.3模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余２层（或２层）。
5.4所有的线卡条应松紧适中，保证卡内的线不易抽动。
６. 剥线：
6.1剥线的长度规定为：插入端子部分长0.5mm
6.2剥线应选用相应的剥线钳，保证不损伤绝缘层内的导线。
6.3根据表格，确定线的总长、Ａ、Ｂ长。并确定剥线的位置。
6.4清理剥落的绝缘层，整理工作面。
７. 压端子
7.1按照工装或线路表格的端子型号，选择端子。
7.2将剥开的线用手拧紧。
7.3将相应的端子配套在电线上。
7.4选择相应的钳口。注：红色的钳口压着绝缘层为红色的端子，蓝色的钳口压着蓝色的端子，黄色的钳口压着黄色的端子。
7.5将钳口放置在适当的位置，用手调整好端子和压着的位置。
7.6检查端子的位置，确认无误后用手握紧手柄用力压下。
7.7检查端子压着后的外观情况。
7.8检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或申请报废。
８. 整理：
8.1将整个线束从板取出。
8.2把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。
8.3将固定线号的纸胶带清除。
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