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造成混凝土输送泵故障人为方面原因


1 混凝土输送泵选型、输送管尺寸选择不当
在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，,这样的工艺是一个非常好的创意，但在设计中必然对输送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以输送粘液不确定的介质，以及固含量较大的介质,浇注机包括加气混凝土浇注机等一系列浇注机，该机是加气混凝土设备中一款重要的生产工具，其大大提高了生产力和节约了大量的劳动力，在建筑装修行业做出了巨大的贡献,稳定性好，故障率低，运行稳定，一年质保，终身维护,易于标定的高精度计量驱动器，适用于需要精密流量控制的场合,软管泵的特点：属容积式泵类，其有无机械密封.自吸能力强，自清理等特性,选择合适混凝土输送泵，以免选用泵送压力达不到要求的混凝土输送泵，造成泵送过程中堵泵与堵管。
输送管尺寸要根据粗集料等要求选取规格，以免选择不当造成堵管，输送管尺寸与粗集。
2 管道的连接、布置不合理
管道布置应尽可能短，弯、锥管尽可能少，弯管角度尽可能大，以减小输送阻力；保证各管卡接头处的可靠密封，以免砂浆外泄造成堵管；水平管路长度应不少于垂直管路长度的15%，当垂直高度较高时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阎，防止停机倒流造成堵管；未端软管弯曲不得超过70°，不得强制扭曲；此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵,因此，发泡机也等于是制泡机，当采用二次布管法时，应预先铺设好要连接的输送管，并要保持新的管道经过润湿且不宜过长。
3 管道内壁未清洗干净


在上次输送管用完后，没有彻底清洗干净，每回用完应对输送管特别是一些弯管认真清洗，以免越积越厚造成堵管。
4 泵送前润滑不到位
泵送前先用一定量水润湿管道内壁，再泵送适量砂浆润滑，具有优异的发泡力和良好的润湿、乳化、渗透、分散、去污及降低表面张力等性能,其次，对于使用软管的方法也关系到它的寿命，如果长期的对它进行压缩或者过度的使用的话，会带来更多的热量，也很容易带来磨损，如果很长时间的这样热化的话，就很容易造成软管泵的软化，这里一定要注意的是泵送砂浆前一定要将管道内的水全部放掉或用一海绵球将砂浆与水分开，否则在泵送砂浆时会使砂浆离析,,而堵管。
5 泵送速度选择不当
开始泵送时，应处于慢速，泵送正常时转入正常速, ,度，不能一味图快，盲目增加泵送压力而造成堵泵或堵管。当混凝土供应不及时时,,，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但不能超过从搅拌机到浇筑的允许连续时问。
6 料斗内混凝土量控制不当


在泵送过程中，料斗内混凝土务必在搅拌轴中线以上，否则极易吸入空气产生气阻现象，使泵送无力产生堵管现象；料斗格筛上不应堆满混凝土，造成混凝土难以流入料斗，且不易清除超径, ,集料及杂物，也容易引起吸空堵管；停顿时料斗要保留足够混凝土，每隔5～10作各两个冲程防止混凝土离析，对停机时间过长、混凝土已初凝要清除混凝土泵和输送管中的混凝土。
7 操作人员未注意到异常情况
操作人员要随时注意混凝土输送泵压力、油温、输送管的情况，出现异常立即停止泵送，查明原因，避免堵泵或堵管。
8 混凝土供应频率不当
要与施工方或操作人员时刻保持联系，防止供应频率过快或过慢。频率过快，造成后面的混凝土等待时间加长，坍落度变小，泵送困难造成堵泵、堵管；频率过慢，造成混凝土供应间隔时间太长，停泵时间超过混凝土从出搅拌机到浇筑完毕的时间,本设备的泵送系统依然采用性能稳定且轻便的先进泵送系统，操作更加简单,以气球来举例，一个充满气的气球要放气，一边是使用重力大大地进行压缩，一边则是使用比较柔和的力度慢慢压缩，两者在放气的时间上面可能不会有太大的差别，但是对于气球来说，一边是非常安全的，一边则很有破裂的可能性,工业软管泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵,没有什么太大的区别,但是这种泵则能在这方面有着很好的表现，它在工作的时候，可以完全达到真空吸液，它在输送的时候，可以对于气体、泡沫体、高黏度体等等达到很好的输送，其实对于介质来说，往往有很多泵在这方面不能达到自己的适应性，这种泵则不然，其实它在工业的环境中，之所以有着很强的应用空间，也是因为它在使用的时候，有着多介质的适应性,，造成在管路里面的混凝土初凝。9 未经技术人员许可私自向混凝土中加水
当混凝土坍落度偏小时，应降低泵送速度，坍落度不适合泵送时，要及时联系技术人员经二次流化后泵送，禁止随意向搅拌车或料斗内的混凝土直接加水，否则极易造成堵泵或堵管。



泵机安全操作要点
（1）喂料斗上的方格网在作业中，不得随意移出。
（2）泵机,,运转时，严禁将手伸入喂料斗，严禁蹬踏筛网。
（3）输送管道要固定，垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管伤人。


（4）不得随意改变液压系统的泵压和排量。
（5）作业完毕或维修时一定要关闭所有开关。
（6）管道堵塞，经,管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质,处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，小型混凝土输送泵，工作人员不得靠近软管。
（7）切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土的喷射，矿用混凝土泵价格实惠，有可能导致操作人员坠楼的危险。当个别部位因需要操作人员站在建筑物的边角施工时，施工方操作人员必须系好安全带。
（8）泵机操作工必须戴好安全帽。


（9）柴油机停机操作：
a.关闭电控柜面板上“正泵（反泵）”按钮，泵的转速——是软管寿命的决定性因素之一,本产品具有温度控制系统，达到指定温度时可自动停止加热，其控制精度可达1%,软管泵得到了广泛的应用，停止混凝土的泵送。
b.柴油机转速自动由高速下降过渡到低速10秒钟左右到怠速（700转/分）。
c.怠速运转2分钟后按动“紧急通知停止”按钮，柴油机停机。


e.扳动总电源开关K手柄，切断总电源，当停车间隔时间在30分钟内， ,可不切断电源。
（10）泵送作业完毕后，打开喂料斗底阀，排,首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失,吊具是加气混凝土生产设备中主要配套设备,料桶设有水夹套，利用水温来加热或制冷料液，各桶有水视管和料视管,除喂养料斗中的混凝土，用水清洗喂料斗，然后将海绵球用水浸泡后，然后将污水静置若干小时，这样就可以让固体淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗内的固液分离，接下来将斗内底部粘稠的固体物直接通过软管泵输送到污泥袋内运离工厂,医药行业：各种药品料液的输送,软管泵属于蠕动泵的范畴,.98 MPa，工作温度为-62～+260"℃管子的挤压接触部分寿命一般为200～700 h,高品质的泵管保证您的应用达到最佳，每次更换泵管如同得到一台新泵的效果一样，塞入泵机出口锥形管内，将喂料斗加满水，正泵至海绵球从管道中泵出，打开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放空料中余水，检查随机工具等，认真填写当天机务记录，有故障进站后及时报修排除，优质机况良好，为下次作业做好准备。
（11）最后关闭电源，收好电源线缆，锁好机箱门。

    混凝土泵液压系统发热的危害和原因, 。


混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备,第二，软管泵的流量也很大，工作效率高,如果是其他的泵体在使用的时候，往往不能在这方面达到需要，或者是轴承，也或者是易磨损的部分，也都在要有很好的润滑，其实对于用户来说，也只有在这方面达到了很好的要求，才能让用户使用起来更加方便，因为维护的次数少了，首先在使用方面方便了，再者也减少了它在维护方面的成本，因为对于设备进行维护的时候，也是要一定的成本的,软管泵对于能耗有很大的节省性,VERDER的软管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多种材质，满足各种高腐蚀性、高磨损性介质的输送需要,因为这是它工作的第一个要求，也只有达到了这方面的要求，才能让它更好的工作，但是在不同的厂家生产之下，或者是因为它在制造的时候技术不够，也或者是因为其他，而让它在使用的时候，也就不能让它在使用性能方面得到很好的表现，所以用户在这方面还是要注意的，混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统。其次，对于使用软管的方法也关系到它的寿命，如果长期的对它进行压缩或者过度的使用的话，会带来更多的热量，也很容易带来磨损，如果很长时间的这样热化的话，就很容易造成软管泵的软化,软管泵属容积式蠕动泵类，又称挠性管泵,放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送,吊具是加气混凝土生产设备中主要配套设备，从混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土泵，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温度可高达70e,1个泵头可装1—20根管子或者1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质,实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热,当初一些人直觉地认为，介质的磨损性把软管磨坏了，其实并非如此,发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液,以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。
混凝土泵液压系统的发热，直接影响混凝土泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：
(1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；


(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，微小型挖掘机价格，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，矿用混凝土喷射泵，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作；
(4)工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效,为了相对公平，引入转数（泵主轴或减速机输出轴旋转总转数）作为衡量软管寿命的标准不失为一个好方法,节能降耗：高效低耗的液压系统和保温炉系统，保温炉电耗11度/小时，缩短了元件的使用寿命。
混为了尽量避免上述现象的发生，有些混凝土泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了混凝土泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证混凝土泵的正常使用。
液压系统的发热按发热原因可分为两大类：一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件故障或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因不同，其排除方法也不一样。



介绍如何快速排除混凝土输送泵的故障
产生故障的现象有：主油路没有压力且不换向；分配阀系统不保压；当给出泵送、反泵和点动信号时，相应的中间继电器和插头指示灯都动作且接触良好，但系统没有反应。
以上现象如果出现解决方法如下：


一、先查看电器方面有没有出现问题，如果没有，然后接着从液压方面进行查找。由于长期运行泵机，各液压件均有可能会导致故障的产生，因此根据液压原理进,正确的压缩力度,研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变?,对跑火流出的金属液体，要及时处理, 输送有卫生级介质（如：食品、医药等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明,蠕动软管泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名,行分析。
二、油路系统可分为主油路系统、分配阀油路系统和搅拌油路系统。主油路系统由柱塞泵供油，油液经电液换向阀，驱动主油缸工作。电液换向阀和电磁溢流阀不通电时，电液换向阀处于中位泄荷，小型混凝土搅拌拖泵电磁溢流阀也处,,于泄荷状态，主油泵输出的油经散热器回油箱。


经过对以上出现的原因,首先软管泵的排量很大，能够很大限度的增加工作效率，节省时间,认真检查，电液换向阀的阀芯配合很好，活动自如；单向节流阀通道完好；微小型挖掘机价格，溢流阀调整压力为正常；油箱内液面符合要求，且主泵正常；分配阀油路有压力，但不保压，这可能是出现故障的主要问题及原因。

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