气体板式换热器在一些复杂工况常见技术难点

1. 设备使用在高温领域，金属板片面临的热膨胀与耐温、耐压问题；

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2. 系统可供压头不足，解决换热效率与阻力降的平衡问题

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3. 冷热两侧压差较大，正常使用过程中面临的流体通道变形问题

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4. 烟气含有一定量粉尘，解决设备清灰难问题

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5. 烟气进入酸后设备面临的低温腐蚀问题

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普兰特生产的高温气体换热器介绍

南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器可承受的进口烟气温度高达1000℃；设备结构采用热疏导的设计思路，连接通道及换热板片均为弹性设计，用来解决高温烟气导致的设备材质受热膨胀带来的若干问题；且设备重量轻，占地面积小，单位体积内的换热面积可达50-70m2/m3；跟列管换热器和热管形式的换热器相比，达到同样的换热效果，南京普兰特生产的板式结构的换热器体积不足其1/2，重量仅为其1/3，这样可以大大减少设备的用钢量，在回收工业烟气余热的同时，大大减少炼钢过程带来的环境污染。

气体板式换热器概述

气体板式换热器主要用于节能减排产业规划中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。在减少燃料消耗及节能减排的领域内是不可缺少的设备。

南京普兰特换热设备有限公司生产的气体换热器以全焊接板式换热器为主，性能指标达到国际先进水平，设备投资回收期一般在3 - 6个月，由于投资少、效率快、资金回收期短，可大大推动企业自发的对旧装置进行改进，有助于推动二氧化碳减排，完全符合现代工业发展“绿色化”的潮流，在具有经济效益的同时也具有重要的环境和社会效益。热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上，对板片结构及通道进行了改进，为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温，高压，堵塞，腐蚀等相关实际问题均做了应对措施，大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。

废气催化焚烧（CO）过程中板式换热器的用途

① 脱附过程气体需要达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

② 催化再生过程废气需要达到起燃温度，同样需要借助换热器进行热量置换。

催化焚烧（CO）原理

催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

板式换热器与管壳式换热器的比较2

   c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

   d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。