一、镗孔加工概述
1镗孔加工要求
镗孔是加工中心的主要加工内容之一它能地保证孔系的尺寸精度和形位精度并纠正上道工序的误差。
通过镗削上加工的圆柱孔大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7IT8机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6精度要求较低的孔一般控制在IT11。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔其形状精度应控制在孔径公差的1213。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025~0.06 mm两孔轴心线平行度误差控制在0.03~0.10 mm。镗削表面粗糙度一般是Ra1.6~0.4 μm。
2镗孔加工方法
孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序的过程。粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
（1）粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
粗镗后一般留单边2~3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度。因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能，粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。
（2）半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行，第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分，第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3~0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。
(3)精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01mm进给量大于等于0.05 mm/r。
二、下面是百利铭激光技术公司镗孔加工一些案例及采取的措施
镗孔圆度超差故障涉及到工艺系统的许多方面，机床自身机械方面的原因，是首先应检查的主要因素。 主轴刀具拉紧力不够 ，各种加工中心主轴刀具锁紧机构基本上大同小异，大多采用液压或气压松开，靠碟形弹簧回复力拉紧刀具，碟形弹簧长期使用会产生疲劳和损坏，导致对刀具的拉紧力下降。在镗孔过程中由于切削力的作用会使刀具产生松动，从而出现孔尺寸不稳定以及孔圆度超差的故障。如果不能确认镗孔圆度超差是否由于主轴碟形弹簧引起，可以先采用压力调整法进行试验，再结合其他检验来判断，避免盲目拆卸主轴松刀机构
