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3M984F砂带为第二代陶瓷氧化铝磨料,是由纯铝在水中与改性剂, 如硝酸镁,组合成犬块凝胶,随后干燥成为脆性 尉体。将这些固体粉碎成所 需的粒度,然后在1300"{3至 1400℃温度下焙烧 而成成品磨粒。由于磨 粒是先粉碎后焙烧,不会产生微小裂隙而导致在磨削的高压下过早裂碎。3M 公司工业磨料部的熔炉科学家 ErnestDurwe1.q~lJ强调 ,陶瓷氧化铝的主要优点并不在于它的优越的抗裂性能,它并不比标准的氧化铝硬,一它的韧性才是造成不同性能的主要原因。他报导锐t涂附陶瓷氧化铝的砂带在磨剖1090高炭钢时生产率达 78.7m]/min比过 去提高 4倍。 与在砂轮制造过程中的巨大热量作用下会破裂的氧化铝一氧化锫不同,Sol:Gel氧化铝可以烧到锻造的赤热温度。由它做成的陶瓷结合或烧结的砂轮是磨料技术的一项重大突破。在各种磨削中,烧结oI'S-Gei砂轮都显著地优于以熔炼氧化铝方法所制成的磨料”。
可以完美完成锆刚玉砂带、普通陶瓷氧化铝砂带无法完成的打磨工作,比如去除铸件浇冒口的打磨,可以说对打磨效率要求越高的场合优势就越明显。对于一些硬度超高、难以加工的金属,3M984F砂带优势就非常明显。对于一些难加工金属材料、对打磨发热敏感的材料,如不锈钢铸件、钛合金铸件、镍合金及钴铬合金等,3M984F陶瓷氧化铝磨料也能够充分发挥出快速打磨、“冷”打磨的性能。针对不同的铸件材料,选取合适的打磨速度、打磨压力,配合砂带接触轮硬度、接触轮的齿槽比等参数,可以最大限度地发挥出第二代陶瓷氧化铝磨料的性能。