随着研磨行业飞速发展，研磨工艺要求也越来越高，这客观上刺激了研磨材料的更新换代。陶瓷砂作为研磨效果优越的抛光材料也越来越得到市场的认可。

  陶瓷砂广泛应用于喷丸处理，具体可分为干喷砂和湿喷砂工艺，虽然陶瓷砂加工工件工艺有所不同，但最终都是大量陶瓷砂利用外力喷到工件表面，使被加工工件表面因受到外力产生塑性变形，产生一定厚度的冷作硬化层，又叫表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度，但需要注意的是，工件被加工后的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。

   高性能陶瓷砂可以解决传统钢丸和玻璃丸的缺陷，并且具有良好的循环使用性能陶瓷弹丸优势：技术性能的改善，工业效率的提高，工作环境的改善和满足环保的要求，非常好的抗磨损和抗冲击性。不同的产品会根据基调选择相应的处理方式，比如iPhone6s选择防护性较高的阳极氧化处理，魅族大部分手机选择抛光处理来提升后盖的尺寸精度；华为大部分机型包括G7Plus选择的是喷砂处理，华为G7Plus与高端的MateS在选材和喷砂上均采用了同样的工艺，苹果Mac电脑也同属此列。

　　喷砂过程主要沿用了压缩空气为主要动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度或不同的粗糙度。其特点是让手机背面变得更加平整，实现不同的反光和亚光，提升了工件档次。

金属喷砂材料陶瓷原料也被很多用户称之为陶瓷砂、瓷砂、陶瓷丸，产品使用寿命长，性价比高，其寿命是玻璃珠的30倍；效率高不易破碎。陶瓷砂采用优质高岭土、添加适量的粘结剂、成孔剂、稀土抗蚀剂，经高温烧结成外观白色，质地坚硬，颗粒均匀，微孔发达，孔隙率高，球状颗粒的新型滤料陶瓷磨料。

金属喷砂材料陶瓷砂的硬度高、变形小。陶瓷砂的硬度可达643~785HV，具有超高冲击的冲击力度。高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及超高强度结构零件进行喷丸强化，提高生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。