“工业锅炉”一词是在20世纪30年代后期，随着配火力发电机组的锅炉容量不断增大，为了区别于大容量电站锅炉才逐渐采用的。现代大型工业锅炉蒸发量已达到100～200吨／时。

结构型式工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类。

①火筒锅炉；它是早期的锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。

②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。图1是卧式回火管锅炉。火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。

天然气炉保护装置：

锅炉系统中计量、检测、控制仪表的配置应当满足TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》附录B的要求，即应当配置给水流量计、蒸汽流量计、压力表、测量燃料量的流量计、测量排烟温度的热电偶及显示仪表、测量燃气（燃油）的温度计和压力表、测量烟气含氧量的烟道氧分析仪，炉墙、节能器前的烟道、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，且热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

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主要加热缺陷分析：

A钢的氧化

钢坯在天然气炉内加热时，钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮，氧化性气氛越浓，加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为0.5%--3%。

氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮，如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉，将会导致钢板表面产生麻点等质量缺陷。

氧化铁皮对炉子也带来了不利影响，氧化铁皮过多掉入炉内，使炉内积渣严重，积渣到一定程度时必须停炉清渣，从而影响天然气炉的作业率及寿命。

减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热，尽量减少钢坯在高温下的停留时间，同时严格控制加热温度，与轧钢工序做好沟通，尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持天然气轧钢加热炉微正压，避免吸入冷空气。

氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长，导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来说，过高的加热温度和过长的加热时间，容易导致前后两块钢粘结在一起，必要时需要停炉处理。

避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时，要明确停机时间并及时通知加热岗位，加热岗位根据停机时间的长短选择不同的降温待轧工艺进行操作。