天然气锻造炉、运昌节能厂家直销
一般锻造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小，小型锻造炉用1.3单段煤气发生炉较多。也有大型锻造企业用一台煤气发生炉带多台锻造炉，现在随着科技进步和环保意识的增加，锻造行业用煤气发生炉也有更新换代用双段冷净煤气站，不但锻件加热用，锻造成型后的热出理等全用煤气燃烧炉。
锻造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高，给中小企业造成产品成本的高涨，而采用直燃煤又污染严重，时常遭到环保部门的处罚又无可奈何。根据这些因素，我公司研制的自制煤气锻造炉，彻底解决了这一难题。自制煤气锻造炉成套设备由煤气发生炉和锻造炉两部分完美组合而成。充分利用高发热值的煤气同时又充分利用煤气、烟煤的余热、节能降耗。对锻造炉余热进行充分回收利用，配合煤气烧嘴进行热配风燃烧。是结合锻造炉的特点和原煤的实际情况设计的组合锻造加热炉。其结构简单、安全性强、操作方便。生产过程中无烟无尘，噪音小符合环保要求。我司生产的环保型锻造加热炉还可根据用户要求，提供自动进出料装置，进一步降低工人劳动强度。我们生产的锻造炉相比天然气，油、电等燃料能耗比更低平均吨钢加热温度在1250℃时煤耗在0.3-0.5吨之间，是大中型锻造企业理想的锻造炉窑设备。
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主要加热缺陷分析：
A钢的氧化
钢坯在天然气炉内加热时，钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮，氧化性气氛越浓，加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为0.5%--3%。
氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮，如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉，将会导致钢板表面产生麻点等质量缺陷。
氧化铁皮对炉子也带来了不利影响，氧化铁皮过多掉入炉内，使炉内积渣严重，积渣到一定程度时必须停炉清渣，从而影响天然气炉的作业率及寿命。
减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热，尽量减少钢坯在高温下的停留时间，同时严格控制加热温度，与轧钢工序做好沟通，尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持天然气轧钢加热炉微正压，避免吸入冷空气。
氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长，导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来说，过高的加热温度和过长的加热时间，容易导致前后两块钢粘结在一起，必要时需要停炉处理。
避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时，要明确停机时间并及时通知加热岗位，加热岗位根据停机时间的长短选择不同的降温待轧工艺进行操作。
2吨燃气锅炉——蒸汽锅炉 热水锅炉
2吨燃气锅炉.jpg
技术参数：
型号——WNS2-1.0-Y(Q)
额定蒸发量：2吨/h 额定饱和蒸汽温度压力：184℃ 1.0MPa
耗气量：140方/h 设计燃料：天燃气、液化石油气、甲醇、柴油、重油等。
结构类型——卧式内燃三回程结构 效率：95.6%
锅炉房布置图——锅炉房门要保证外开 锅炉房高度不低于4.5米
