四辊破碎机的使用寿命及使用效果

  四辊破碎机筛机采用手工电弧焊，堆焊四辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：

（1）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂四辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

饲料颗粒机运用中的常见问题及解决方案

　　1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

　　2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

　　3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

　　所以知道怎么最1新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题。

哪些因素影响了对辊破碎机的出料质量

导读：

随着我国工业化的快速发展，我们对选矿设备的需求也变得越来越多，所以在未来对 对辊破碎机 行业来说无疑是挑战和机遇并存的时代，滚筒筛筛分质量的好坏决定着筛分结果。对辊破碎机是我们为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用对辊破碎

   随着我国工业化的快速发展，我们对选矿设备的需求也变得越来越多，所以在未来对对辊破碎机行业来说无疑是挑战和机遇并存的时代，滚筒筛筛分质量的好坏决定着筛分结果。对辊破碎机是我们为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用对辊破碎机设备。

   对辊破碎机影响筛分质量的因素主要是筛分效率和生产效率，筛分效率和生产效率是筛分过程中的主要技术经济指标，他们之间存在着一定的联系，同时还与许多其他的因素有关，综合这些因素影响了筛分的结果。

   首先物料中含有的水分，容易使粒子粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在晒网上的物料就不能被筛出，使产品出现次品，严重影响产品的质量。其次就是筛分的运动方式和振幅，如果不在振幅范围内，或者说震动的力度不够，都不能保证产品的正常输出，而且有时候在某种程度上还会损坏筛分机。最后就是筛眼的形状与物料颗粒形状长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。这样是有利于提高筛分机的工作效率的。

  对辊破碎机出料的质量决定了筛分的结果，保证滚筒筛的质量是我们每个对辊破碎机厂家的主要职责。所以说滚筒滚筒筛在我们生活当中发挥了必不可少的作用，也是矿山机械必不可少的帮手。