脉冲反吹布袋除尘器基本结构

在的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、 滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)

滤袋的使用占除尘器的维修费用最大，最高可达维修费的70%以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：

袋式除尘器结构原理

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。

袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用广泛的除尘装置。

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。