火花机电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极，对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。

荣田精机CNC镜面放电火花机是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料（如铜、石墨、钢）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模（如塑料袋、胶木模、压轴模等）、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

我公司EDM系列机床功能强大、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好，适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板， EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分，在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。

荣田精机CNC镜面放电火花机采用计算机数字控制，实现自动化控制多轴联动，完成复杂的﹑精密的电火花加工。完全替代了传统单轴电火花机床，可实现一人多机操作，有效的提高了企业生产效率，减少了人工成本！

高刚性机身组件——机身采用优质的树脂砂铸件，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少X/Y轴移动的起伏误差和偏转误差。机身加强筋通过合理科学的分布，使床身主柱得到了高刚性和最小的热度变形,实现了高精度及高速度的加工性能。

高品质工作台——机床工作台采用“00”级大理石材料，具有绝缘性能好，温度影响低、耐腐蚀强等特点。

高精度保障——采用全进口直线导轨、精度级滚珠丝杆及日本松下交流伺服电机，确保机床长期使用的精度性和保持性。

交流无刷电机与滚珠丝杆直接连接，大大减少了传动误差，提高了加工的稳定性。

机床依据日本RIS材料制造，在20℃±2℃条件下进行精度检验。

电源控制系统还可以进行科学螺距补偿和反向间隙补修，进一步保证各轴的，定位精度。

先进过滤系统——采用精密级过滤系统，确保加工液过滤精度，为镜面加工奠定基础。

荣田精机CNC镜面放电火花机结合32年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到国际一流品牌机床的加工标准。是机床加工损耗＜0.05%，表面粗糙度Ra≤0.1um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是镜面放电加工的首选品牌。

数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，国际采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度FPGA芯片。

技术性能简述

电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响

应、稳定加工的伺服系统。

电源具有135种摇动方式。

放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。

放电加工工艺数据库软件：系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序；

1、公司配有专业的教员、专用场地及设备，提供专门为客户编制的培训计划；

2、培训时间为3-5天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；

3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行，有实际操作经验者可于客户交货现场进行；

4、培训内容为：①掌握软件的使用，能够进行正常的生产加工；

               ②机床的基本操作及注意事项，确保机床的最佳使用效果；

               ③机床的基本维护，有效提高机床的稳定性和使用寿命。