质量标准保证项目1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4.结构严禁出现裂缝。
基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差轴线位移、5mm、垂直度、8mm、标高、±10mm截面尺寸：+8，-5mm、表面平整度：8mm、预埋管件、5mm四、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
注意问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
基本条件1、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°C.应避免模板、和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C.宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升、到最高时加剧混凝土内部温升。
2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬、期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5C.、3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质、间的温差不得大于15C.与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、、钢筋和模板的温度不得低于2°C.、4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可釆取场地洒水、喷雾、、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
5、混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能、力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm.在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保、持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝、土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不、扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。
8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固、情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理
XPL-60B型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
新款高压注浆泵天津聚强GZB-90E
GZB-90E高压注浆泵，泵体加厚，柱塞直径加粗 ，采用快拆式的泵头，拆卸简便更换易损件节省时间，可在长期高压环境下稳定工作，经久耐用
高压旋喷主要的施工示意图
适用于处理淤泥、、流塑、软塑或可塑、粉土、砂土、黄土、素填土和等地基。
可用于原有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑截渗坝等工程。
根据工程需要开工前试验，一般可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。
喷射形式和结构，可选择、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。
单管法：仅喷射水泥浆。
二重管法：同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
三重管法：以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空虚，再由将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。
现代建筑工程中高层、超高层建筑基础大部分采用桩基础，对于灰岩地区，由于较差，存在大量的土洞、软土层、溶洞、节理、裂隙等，往往极大地影响着桩基础的设计与施工，采用高压旋喷复合，解决了在岩溶地区挖孔桩、灌注桩、钻（冲）孔桩难于成桩且工期无法保证的技术难题，地基处理效果显著，克服了灰岩地区各种不良地质现象的影响，增加了基础工程的安全性。
新款旋喷钻机双动力头强劲动力
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：5500 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：8200 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
