切削液不得不知的基本知识

金属加工液        

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果，通常使用金属加工液。        

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长使用寿命等。

合成切削液优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

合成切削液和乳化切削油比较有何特点    

相比较下，合成切削液稀释时不会受到水质的影响，而乳化切削油稀释遇水时破坏了乳化性，另外乳化切削油的冷却速度也没有合成切削液的速度快；在对使用寿命方面，乳化切削油易腐蚀，故使用寿命会比较短，合成切削液相比之下不易生菌，使用寿命长；比较了那么多，想必大家都了解一了一些他们之间的优点和功能，那么对于防锈性能，合成切削液只能用水溶性防锈剂，而乳化切削油可以使用油性防锈剂，比较之下，防锈性能比较好。