切削液不得不知的基本知识

金属加工液优点      

    金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。        金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：

1、   改善加工表面，提高表面光洁度；

2、   提高加工件尺寸的精密度；

3、   延长切削工具的寿命；  

4、   随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、   防止加工件腐蚀或生锈；

6、   提高切削加工效率；  

7、   随时冷却加工件表面和加工刀具。      

因而要求金属加工液必须具备如下性能：

⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

合成切削液优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。