切削液不得不知的基本知识

金属加工液优点      

    金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。        金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：

1、   改善加工表面，提高表面光洁度；

2、   提高加工件尺寸的精密度；

3、   延长切削工具的寿命；  

4、   随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、   防止加工件腐蚀或生锈；

6、   提高切削加工效率；  

7、   随时冷却加工件表面和加工刀具。      

因而要求金属加工液必须具备如下性能：

⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

常见切削液：

油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液

乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉深油